ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Металлургия цветных металлов

ТМП и физ. химия

1. Испарение влаги и разложение карбонатов в доменной печи. Термодинамика разложения карбонатов.

2. Стандартное химическое сродство металлов к кислороду, сере, галогенам. Взаимосвязь сродства и окислительно-восстановительных процессов.

3. Закономерности углетермических восстановительных процессов.

4. Фазовые равновесия в двухкомпонентных системах. Диаграммы плавкости. Правило рычага.

5. Энтропийный метод расчёта константы равновесия химических реакций.

6. Химические реакции металлургических процессов. Оценка самопроизвольности их протекания. Уравнение изотермы Вант- Гоффа.

7. Химическое равновесие и константа равновесия металлургических процессов. Равновесные концентрации.

8. Основы теории металлотермии

9. Подвижность химического равновесия. Принцип Ле Шателье. Уравнение изохоры и изобары Вант- Гоффа.

10. Восстановление окислов металлов с помощью СО и Н2 .

11. Закономерности восстановительных процессов в системах с растворами.

12. Основы теории окислительного рафинирования металлов от примесей. При восстановительной плавке невозможно получить металл без примесей по следующим причинам.

13. Теоретические основы процессов раскисления стали.

 

 

Металлургия цветных металлов

1. Окускование мелких материалов при производстве цветных металлов. Окатывание, брикетирование, агломерация: сущность процессов, их преимущества и недостатки (привести схему агломерации).

2. Шихтоподготовка в цветной металлургии. Требования к качеству шихт. Бункерный и штабельный способы приготовления шихты, их сущность и применение (привести схемы приготовления шихты).

3. Металлургические газы и пыли, их классификация и характеристика. Технологические и топочные газы, грубые и тонкие пыли цветной металлургии (привести примеры).

4. Полупродукты предприятий цветной металлургии. Штейны, шлаки, их состав и типы (привести примеры). Печные, конвертерные, рафинировочные, отвальные, оборотные, самоплавкие шлаки. Корректировка состава шлака.

5. Товарная продукция предприятий цветной металлургии и ее виды (привести примеры). ГОСТ, ОСТ, ТУ на товарную продукцию, их назначение и особенности применения. Черновые, технической чистоты, высокой чистоты, особой чистоты цветные металлы (привести примеры).

6. Гидрометаллургические процессы в цветной металлургии. Три основные стадии гидрометаллургических процессов. Осаждение металлов из растворов электролизом водных растворов, цементацией, восстановлением газообразными восстановителями (привести примеры химических реакций).

7. Гидрометаллургические процессы в цветной металлургии. Три основные стадии гидрометаллургических процессов. Виды растворителей. Очистка растворов от примесей химическим осаждением, кристаллизацией, цементацией, экстракцией, ионообменными процессами (привести примеры химических реакций).

8. Рафинировочные плавки в цветной металлургии, их виды и назначение. Огневое, ликвационное, сульфидирующее, хлорное, карбонильное, цементационное рафинирование (привести примеры химических реакций).

9. Рудные плавки в цветной металлургии. Плавка на штейн, восстановительная, электролитическая, металлотермическая, реакционная плавка (укажите назначение и приведите примеры химических реакций).

10. Обжиг в цветной металлургии. Кальцинирующий, окислительный, агломерирующий, восстановительный, хлорирующий и фторирующий (дайте определение и приведите примеры химических реакций).

11. Классификация металлургических процессов при производстве цветных металлов. Пиро-, гидро- и электрометаллургические процессы, их краткая характеристика и назначение. Приведите примеры химических реакций обжига, плавки, дистилляции, выщелачивания, экстракции, цементации, электролиза.

12. Огнеупорные материалы и их классификация по огнеупорности и характеру химической активности оксида, служащего огнеупорной основой. Кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиальные, хромистые, углеродистые огнеупоры. Рабочие свойства огнеупоров.

13. Металлургическое топливо. Классификация его по агрегатному состоянию и способу получения (приведите примеры основных видов топлива). Теплотворная способность топлива. Полнота сгорания топлива (приведите примеры реакций сгорания топлива). Коэффициент избытка дутья.

14. Дробление и измельчение рудного сырья цветных металлов. Крупное, среднее, мелкое дробление, тонкое измельчение. Степень дробления (измельчения). (щёковые, конусные, валковые и молотковые дробилки, барабанные мельницы (нарисуйте схему и поясните принцип действия).

15. Качественная схема обогащения руд цветных металлов. Подготовительные, обогатительные и вспомогательные процессы. Технологические показатели обогащения руд. Извлечение, степень обогащения, выход продукта (дайте определение и приведите примеры).

16. Обогащение руд цветных металлов. Задачи обогащения руд. Концентрат, промежуточный продукт, хвосты (дайте определение и приведите примеры). Способы обогащения руд.

17. Вторичное сырье цветных металлов, его классификация и характеристика. Амортизационный и бытовой лом. Производственные отходы. Текущие, оборотные, отвальные отходы, безвозвратные потери (дайте определение и приведите примеры).

18. Руды и минералы цветных металлов (дайте определение и приведите примеры). Классификация руд и минералов. Сульфидные, окисленные, смешанные, самородные, моно- и полиметаллические руды.

19. Классификация цветных металлов. Легкие, тяжелые, редкие, благородные металлы. Основные свойства и области применения цветных металлов.

20. Принципиальная схема получения титана из ильменитового концентрата. Приведите химические реакции, протекающие на основных стадиях производства титана.

 

Стандартизация и метрология

1. Сертификация продукции. Виды сертификации. Государственная система сертификации УкрСЕПРО. Аттестация и аккредитация. Опыт работы по усовершенствованию качества продукции на примере развитых стран.

2. Качество. Системы качества. Контроль качества и его виды. Управление качеством. Факторы, влияющие на обеспечение качества. Отечественные системы управления качеством. Структура стандартов ISO серии 9000.

3. Метрология, её основы. Международная система единиц (SІ). Виды и методы измерений. Единство измерений. Эталоны и средства измерений. Ошибки измерений и средств измерения. Классы точности средств измерения.

4. Международное научно-техническое сотрудничество в области стандартизации. Международные организации по стандартизации (ISO, IEC, ESN).

5. Стандартизация. Категории и обозначение нормативно-технических документов. Виды стандартов. Технические условия, основные документы. Комплексная стандартизация.

Экономика

1. Понятие и виды себестоимости.

2. Понятие и определение рентабельности производства.

3. Экономический эффект и эффективность инвестиций.

4. Использование фонда материального поощрения (фонда потребителя).

5. Распределение прибыли на предприятии.

6. Понятие оборотных средств и пути улучшения их использования.

7. Понятие основных фондов и пути улучшения их использования.

8. Понятие и определение рентабельности производства.

9. Экономическое значение подготовки лома и отходов черных металлов.

10. Формы и системы заработной платы.

11. Смета затрат на производство. Общие и отличительные черты сметы затрат на производство и калькуляцию себестоимости.

12. Понятие прибыли. Формирование балансовой прибыли.

13. Понятия заработной платы. Элементы входящие в заработную плату.

14. Факторы, влияющие на изменение себестоимости продукции.

Металлургия чёрных металлов

1. Характеристика железных руд и их месторождений в Украине.

2. Методы загрузки доменной печи.

3. Маркировка доменных чугунов и ферросплавов.

4. Строение и оборудование кислородного конвертера.

5. Сырьё и периоды плавки в кислородном конвертере.

6. Конвертерный процесс с донной и комбинированной продувкой.

7. Способы раскисления стали. Донное и диффузионное раскисление. Раскислительная способность и раскислители

8. Строение и оборудование мартеновской печи. Регенераторы, перекидные и регулирующие устройства, форсунки и горелки.

9. Сырьё и периоды плавки в мартеновской печи

10. Преимущества и возможности электрометаллурии. Тенденции развития чёрной металлурии.

11. Классификация и разновидности электрических печей. Их предназначение и область применения.

12. Основные периоды электроплавки, их предназначение.

13. Окисление углерода в электропечи,механизм и условие удаления пузырька СО.

14. Дефосфорация металла в окислительный период (пять основных условий удаления фосфора).

15. Механизм и условия десульфурации металла по периодам плавки. Шесть основных условий удаления серы в восстановительный период.

16. Легирование стальной ванны, порядок и условия ввода легирующих, степень усвоения.

17. Внепечные способы обработки стали.

18. Специальные способы электроплавки стали (ЭШП, ВДП, ЭЛП, ПДП, ВИП).

Украинский деловой язык

1. Який документ треба скласти при влаштуванні на роботу. Назвіть його реквізити. Складіть цей документ.

2. Визначте, який документ видає керівник организації для звільнення з посади працівника цієї организації. Назвіть реквізити. Складіть цей документ.

История Украины

1. Происхождение славян.

УЗК

1. Культура Киевской Руси.

Основы права

1. Правовые основы предпринимательской деятельности.

Основы экономической теории

1. Спрос, предложение, равновесия на рынке.


ТМП и физ. химия

 

Рис. Схема агломерации с просасыванием воздуха и распределение температуры по высоте слоя шихты

Плавка агломерата всегда отличается более высокой удельной производительностью плавильного агрегата и меньшим расходом топлива или электроэнергии. Недостаток метода – более дорогой способ по сравнению с другими.


ВОПРОС № 2: Шихтоподготовка в цветной металлургии. Требования к качеству шихт. Бункерный и штабельный способы приготовления шихты, их сущность и применение (привести схемы приготовления шихты).

 

Большие объемы перерабатываемых на современных металлургических заводах материалов требуют хорошей организации приемки, опробования и складирования шихтовых материалов, а также самого приготовления шихты. Общие требования к качеству шихты:

1. постоянство химического состава;

2. пригодность по химическому минералогическому и гранулометрическому составу;

3. оптимальная крупность компонентов шихты;

4. оптимальная влажность.

Одной из лучших систем организации подготовки, хранения и подачи шихты на металлургическую переработку является послойное штабелирование в механизированных шихтарниках. Работа шихтарника организована таким образом, что один из трех штабелей укладывают, второй опробуют, а третий разгружают. Такое приготовление шихты обеспечивает наилучшее смешивание шихтовых компонентов.

Другим достаточно распространенным методом приготовления шихты является бункерная шихтовка.

1 – бункер, 2- питатель, 3 – ленточный транспортер, 4, 5 – концентрат I,

6 - концентрат II, 7 – обороты, 8 – кварц, 9 – известняк, 10 – шихта

ВОПРОС № 12. Огнеупорные материалы и их классификация по огнеупорности и характеру химической активности оксида, служащего огнеупорной основой. Кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиальные, хромистые, углеродистые огнеупоры. Рабочие свойства огнеупоров.

 

Для сооружения плавильных печей и ряда других агрегатов, а также для создания в них внутренней защитной облицовки, которая называется футеровкой, используют чаще всего огнеупорные материалы. Огнеупорными называют строительные материалы, выдерживающие без расплавления температуры до 1600°С и более. По своему составу они, в основном, представляют оксидные системы. Огнеупорные материалы в зависимости от их физико-химических свойств классифицируются по огнеупорности, химико-минералогическому составу, химической активности оксидов и ряду других характеристик.

Огнеупорность – стойкость материалов при длительном воздействии температур. По огнеупорности изделия подразделяют на огнеупорные (1580-1770°С), высокоогнеупорные (1770-2000°С) и высшей огнеупорности (более 2000°С).

По химико-минералогическому составу огнеупорные материалы классифицируют на следующие основные группы:

1. кремнеземистые– огнеупорная основа SiO2 (динасовые, кварцевые стекла).

2. алюмосиликатные – огнеупорная основа А12О3 и SiO2 (полукислые, шамотные и высокоглиноземистые)

3. магнезиальные – основа MgO (магнезитовые, доломитовые, шпинельные, форстеритовые)

4. хромистые– основа Cr2O3 × MgO (хромитовые, хромомагнезитовые)

5. углеродистые – основа углерод (графитовые, угольные, карборундовые).

По характеру химической активности оксида, служащего огнеупорной основой, огнеупоры бывают кислые (SiO2) и нейтральные (Аl2О3), а также основные (MgO, CaO).

Огнеупоры должны обладать следующими рабочими свойствами:

1. термическая стойкость;

2. способность сохранять в процессе эксплуатации первоначальный объем и форму.

3. пористость или газопроницаемость

4. теплопроводность

5. электропроводность и ряд других свойств.


ВОПРОС № 13. Металлургическое топливо. Классификация его по агрегатному состоянию и способу получения (приведите примеры основных видов топлива). Теплотворная способность топлива. Полнота сгорания топлива (приведите примеры реакций сгорания топлива). Коэффициент избытка дутья.

 

Необходимые температуры в металлургических процессах достигаются сжиганием топлива или за счет использования электроэнергии. Основные разновидности топлива имеют органическое происхождение. В состав топлива входят C, H2, S, O2, N2, присутствующие в виде различных соединений и составляющие горючую массу. Кроме того, в топливе могут содержаться вода и зола – негорючая часть. По агрегатному состоянию различают твердое, жидкое и газообразное топливо, а по способу получения – естественное и искусственное. Искусственное топливо получают в результате направленной переработки естественного топлива. Основными видами топлива являются дрова, торф, бурый уголь, каменный уголь, кокс, нефть, сульфидные руды и концентраты, а также природный газ.

При сжигании топлива выделяется тепловая энергия, количество которой тесно связано с химическим составом топлива и условиями его сжигания. Количество тепла, которое выделяется при сжигании топлива, называется теплотой сгорания топлива или его теплотворной способностью. Теплота сгорания выражается в следующих единицах: КДж/кг, кДж/м3 или кДж/моль. Приведем примеры некоторых реакций сгорания топлива:

C + O2 = CO2 + 34070 КДж/кг

H2 + ½ O2 = H2O + 241800 кДж/мол

CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + 35800 кДж/м3

 

Горение топлива осуществляется за счет кислорода дутья: воздуха (21%(об.) О2), смеси воздуха с кислородом или технологического кислорода (95-98% (об) О2). Полнота сжигания топлива характеризуется коэффициентом избытка дутья (a). Если количество дутья соответствует теоретически необходимому для полного сжигания топлива, то a = 1. При недостатке дутья a < 1, при его избытке a> 1.

 


ВОПРОС № 14. Дробление и измельчение рудного сырья цветных металлов. Крупное, среднее, мелкое дробление, тонкое измельчение. Степень дробления (измельчения). (щёковые, конусные, валковые и молотковые дробилки, барабанные мельницы (нарисуйте схему и поясните принцип действия).

Для вскрытия минералов и отделения их друг от друга руду нужно раздробить и измельчить. При тесном взаимном срастании минералов для их разделения требуется измельчение до крупного порядка 0,2 мм и мельче. Степень дробления (измельчения) представляет собой отношение диаметров наибольших кусков руды (D) к диаметру кусков продукта измельчения (d): K = D / d. Дробление и измельчение руды обычно ведут в несколько стадий с использованием дробилок и мельниц различных типов. Приведем размеры кусков продуктов на каждой стадии: крупное дробление 100…300 мм, среднее дробление – 10…50 мм, мелкое –3…10 мм, тонкое – 0,05…2,0 мм и мельче. Для дробления руд цветных металлов наиболее часто применяют щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки. В щековых дробилках дробление руды происходит между неподвижной и подвижной щеками. Вместе с боковыми стенками щеки образуют рабочее пространство дробилки. Щековые дробилки – аппараты периодического действия. Это является основным недостатком щековых дробилок, которые имеют более низкую производительность по сравнению с конусными дробилками непрерывного действия. Дробление в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве между двумя усеченными конусами.

Валковые дробилки с гладкими и рифлеными валками применяют для мелкого дробления. Исходный материал подается в дробилку сверху, захватывается валками, вращающимися навстречу друг другу, дробится и разгружается вниз под дробилку. Для измельчения кусковых материалов до крупности частиц менее 1…2 мм используют барабанные мельницы, которые в зависимости от вида дробящих тел делятся на шаровые, стержневые, самоизмельчения и др.


ВОПРОС № 15. Качественная схема обогащения руд цветных металлов. Подготовительные, обогатительные и вспомогательные процессы. Технологические показатели обогащения руд. Извлечение, степень обогащения, выход продукта (дайте определение и приведите примеры).

 

Перед обогащением руду приводят к такому состоянию, при котором содержащиеся в ней минералы будут, как можно полнее освобождены от сростков друг с другом. Это достигается при дроблении и измельчении руды и сортировкой измельченного материала по крупности грохочением или классификацией. В свою очередь, полученный концентрат необходимо подготовить к металлургической переработке путем его обезвоживания (рисунок). На рисунке знаками «+» и «-» обозначены крупная и мелкая фракции продукта измельчения. Таким образом, процесс обогащения слагается из подготовки руды к обогащению, собственно обогащения и подготовки концентрата к металлургической переработке.

К основным технологическим показателям обогащения относят: содержание компонентов в питании и в продуктах обогащения, степень обогащения, выход продуктов обогащения и извлечение ценных компонентов в продукты обогащения.

Степенью обогащения (концентрации) называется отношение содержания полезного компонента в концентрате к содержанию его в исходном сырье. Степень обогащения показывает, во сколько раз концентрат богаче исходного сырья.

Выходом продукта называется отношение массы полученного продукта к массе исходного материала. Выход можно выражать в процентах или долях единицы.

Извлечением полезного компонента в продукт обогащения называют отношение массы компонентов в продукте к массе того же компонента в исходном сырье. Оно выражается в процентах или долях единицы.

 


ВОПРОС № 16. Обогащение руд цветных металлов. Задачи обогащения руд. Концентрат, промежуточный продукт, хвосты (дайте определение и приведите примеры). Способы обогащения руд.

 

Большинство руд цветных металлов представляет собой сравнительно бедные полиметаллические породы. Руды обычно обогащают, то есть искусственно повышают содержание металлов в сырье, поступающем на металлургическую переработку, а в ряде случаев предварительно разделяют ценные металлы. Повышение содержание металла в сырье в результате его обогащения достигается путем удаления большей части пустой породы. Наряду с этим решается задача выделения каждого металла в отдельный продукт, пригодный для самостоятельной металлургической переработки. Такой метод обогащения называется селективным обогащением. Принципиально к обогатительным процессам можно отнести также процессы первичной переработки сырья, направленной на выделение из нее ценных компонентов в самостоятельный продукт методами химических воздействий. Типичными примерами «химического» обогащения служат получение глинозема (Аl2О3) из алюминиевых руд, производство вольфрамового ангидрида (WO3) из вольфрамовых руд и т.д. Многочисленные способы механического обогащения основаны на использовании различия физических свойств минералов: плотности, крупности, формы, цвета и блеска, смачиваемости и др.

Конечные продуктами обогащения являются концентраты и отходы. Концентратом называют продукт обогащения с повышенным содержанием извлекаемого металла. Отходы процессов обогащения называют отвальными хвостами. Они состоят преимущественно из пустой породы с небольшим содержанием ценных минералов, которые не удается выделить в концентрат. Иногда получают промежуточные продукты, которые по качеству не могут быть отнесены ни к концентратам, ни к хвостам.


ВОПРОС № 17. Вторичное сырье цветных металлов, его классификация и характеристика. Амортизационный и бытовой лом. Производственные отходы. Текущие, оборотные, отвальные отходы, безвозвратные потери (дайте определение и приведите примеры).

Под отходами цветных металлов и сплавов подразумеваются остатки цветных металлов, образующиеся в процессе производства, потребления и эксплуатации продукции, утратившие первоначальные потребительские свойства.

Отходы производства – остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшихся при производстве продукции и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства. Отходы потребления (лом) – изделия и материалы, потерявшие потребительские свойства из-за физического или морального износа.

Классификация отходов – разделение отходов цветных металлов по физическим, химическим свойствам и качествам. Отходы цветных металлов и сплавов делят на классы, группы и сорта. По способу использования отходы делят на текущие, оборотные, не перерабатываемые (или отвальные) отходы и безвозвратные потери. Текущие отходы образуются на предприятиях в процессе производства и подлежат сдаче заготовительным организациям. Оборотные отходы используются на предприятиях, где они образуются. Отвальные – это отходы, переработка которых существующими в настоящее время методами экологически нецелесообразна. Безвозвратные потери – это отходы, образующиеся при коррозии, истирании, чистовой механической обработке, угар металлов и собранные отходы. Отходы потребления (лом) по источникам образования делят на три группы: лом промышленный, транспортный и сельскохозяйственный; лом военный; лом бытовой. Лом первой и второй группы образует категорию амортизационного лома.


ВОПРОС № 18. Руды и минералы цветных металлов (дайте определение и приведите примеры). Классификация руд и минералов. Сульфидные, окисленные, смешанные, самородные, моно- и полиметаллические руды.

Рудой называется горная порода, содержащая в своем составе металл или металлы в таких количествах, которые при современном уровне развития обогатительной и металлургической техники могут быть экономически выгодно извлечены в товарную продукцию. Руда состоит из минералов – природных химических соединений. Минералы подразделяют на рудные (ценные) и пустую породу. К пустой породе относят минералы, не содержащие извлекаемых элементов. Чаще всего породообразующими элементами являются кварц, карбонаты, силикаты и алюмосиликаты.

В зависимости от вида присутствующих металлсодержащих минералов руды цветных металлов делятся на следующие группы:

- сульфидные, в которых металлы находятся в форме сернистых соединений. Примером таких руд могут служить медные, медно-никелевые и свинцово-цинковые руды;

- окисленные, в которых металлы присутствуют в форме различных кислородосодержащих соединений. К этой группе относятся алюминиевые, окисленные никелевые, оловянные руды, руды ряда редких металлов.

- смешанные, в которых металлы могут находиться как в сульфидной, так и в окисленной форме (медные руды);

- самородные, содержащие металлы в свободном состоянии. В самородном состоянии в природе встречаются золото, серебро, медь и платина.

 

По числу присутствующих металлов руды классифицируются на монометаллические и полиметаллические (комплексные). Большинство руд цветных металлов являются полиметаллическими и содержат минимум два ценных компонента.


Украинский деловой язык

Пояснювальна записка

 

26 листопада 2002 р. Студенти групи МЧ – 99д. Не з’явилися на заняття з охорони праці (4 пара) тому, що відвідували виставку, організовану фірмою “Медвін”. Відвідання виставки організувала кафедра МЧМ.

 

27. 11. 02. Особистий підпис

 

 

Реквізити:

1. Адресат

2. Адресант

3. Назва виду документа

4. Текст

5. Дата

6. Підпис

 

 


Стандартизация и метрология

ВОПРОС № 1. Сертификация продукции. Виды сертификации. Государственная система сертификации УкрСЕПРО. Аттестация и аккредитация. Опыт работы по усовершенствованию качества продукции на примере развитых стран.

 

Сертификация-это комплекс действий в результате которых специальным документом (сертификатом) или знаком соответствия подтверждается соответствие продукции или услуг, требованиям стандартов или других НТД.

Сертификация - один из важнейших механизмов управления качества, дает возможность объективно оценить продукцию, подтвердить ее безопасность , организовать контроль соответствия экологической чистоты, а также способствует увеличению конкурентно способности.

В Украине существует обязательная и добровольная сертификация. Обязательной является сертификация, когда продукция, действия и услуги связаны с здравоохранением, охраной окружающей среды, безопасностью людей, сохранностью имущества и т. д.

Виды сертификации

Международная сертификация создается и управляется правительством или неправительственной организацией и базируется на международных стандартах и ТУ.

Региональная сертификация предусматривает объединение организаций занимающихся одним видом деятельности.

Национальная сертификация базируется на стандартах и ТУ принятых за основу в государстве.

Государственная система сертификации (УкрСЕПРО)

Развитие рыночных отношений в Украине, значительный рост продукции завозимый из-за рубежа, обусловили необходимость контроля за качеством отечественной, так и зарубежной продукции. В целях защиты прав потребителя в Украине была создана Система сертификации УкрСЕПРО.

Осуществляет следующие виды деятельности:

· Сертификация продукции;

· Сертификация систем качества;

· Аттестация производства;

· Аккредитация испытательных лабораторий.

Аккредитация - это комплекс действий в результате которых специальным документом дается право на дальнейшую производственную деятельность предприятия или организации.

Аттестация - это оценивание возможности производственной деятельности организации, предприятия по выпуску того или иного изделия, оказанию услуги и т. д.

ВОПРОС № 2. Качество. Системы качества. Контроль качества и его виды. Управление качеством. Факторы, влияющие на обеспечение качества. Отечественные системы управления качеством. Структура стандартов ISO серии 9000.

 

Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности.

Система качества - это совокупность организационной структуры, ответственности, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Контроль - это деятельность, включающая в себя проведение измерений, экспертизы, испытаний либо оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями. Оценка и контроль показателей качества проводятся по результатам испытаний или наблюдений в процессе эксплуатации. Виды контроля: непрерывный, периодический, летучий, органолептический, визуальный, допусковый, измерительный и т.д.

Управление качеством - это методы и виды деятельности оперативного характера, используемого для выполнения требований к качеству.

Группы факторов позволяющая оказывать влияние на условия управления и повышения качества продукции: технические; организационные; экономические; социальные.

Отечественные системы управления качеством: метод активного нормирования и оценки качества (МАНОК); система бездефектного труда(СБТ) г. Львов; комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) г. Львов.

Для регулирования процесса проверки качества Международной организацией по стандартизации ( ISO ) в 1987 году была утверждена серия Международных стандартов ISO 9000 и ISO 9004. Стандарты ISO 9000 выполняют двойственную функцию. Во-первых, они являются носителями международного опыта в области управления качеством продукции и в этом смысле могут быть использованы как пособие при совершенствовании или создании на предприятиях систем управления качеством продукции. Во- вторых, стандарты ISO серии 9000 содержат модели систем обеспечения качества продукции, на соответствие которым может проверяться система управления качеством предприятия.

Стандарты ISO серии 9000 предусматривают три модели систем обеспечения качества. Первая модель (ISO 9001-94) по своим функциям и охвате всех стадий жизненного цикл производства близки к комплексной системе управления качеством. Вторая (ISO 9002-94)охватывает процесс производства. Третья (ISO 9003-94)организацией работ на стадии завершающего контроля.


ВОПРОС № 3. Метрология, её основы. Международная система единиц (SІ). Виды и методы измерений. Единство измерений. Эталоны и средства измерений. Ошибки измерений и средств измерения. Классы точности средств измерения.

 

Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Измерение - нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

Значение физической величины , которое идеальным образом отражало бы в качественном и количественном отношении соответствующие свойства объекта, называется истинным.

Действительным называют значение физической величины, которое найденное экспериментальным путем и настолько приближающееся к истинному значению, что для данной цели может быть использовано вместо него.

Совместными усилиями ученых разных стран была разработана -Международная система единиц (СИ). Основные преимущества: универсальность, согласованность и возможность создания новых производных единиц. Основные единицы: метр, килограмм, секунда, Ампер, Кельвин, моль, кандела и две дополнительные единицы: радиан, стерадиан.

По способу получения числового значения измеряемой величины все измерения делят на прямые, косвенные, совокупные и совместные. Для прямых измерений можно выделить несколько основных методов: непосредственной оценки, сравнение с мерой, дифференциальный, нулевой, замещения и т. д..

Единство измерений - состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности измерений известны с заданной вероятностью.

Эталон - это средство измерений, обеспечивающее воспроизведение и хранение единицы с целью передачи ее размера нижестоящим по поверочной схеме средствам измерений.

Средство измерений - это техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства.

Погрешность измерения - это отклонение результата измерения от истинного ( действительного ) значения измеряемой величины. В зависимости от формы выражения различают погрешности измерений и средств измерений: абсолютную, относительную, статическую, динамическую, систематическую, случайную, инструментальную, приведенную и т. д..

Под классом точности средств измерений понимают их обобщенные характеристики, определяемые пределами допускаемых основной и дополнительной погрешности, а также другими свойствами средств измерений, влияющими на их точность, значения которых устанавливаются в стандартах на отдельные виды средств измерений.


Экономика

Опасность

Опасность - центральное понятие БЖД, под которым понимаются явления, процессы, объекты, способные в определенных условиях наносить ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, т.е. вызывать нежелательные последствия. Коли­чество признаков, характеризующих опасность, может быть увеличено или уменьшено в зависимости от целей анализа. Данное опреде­ление опасности в БЖД поглощает существующие стандартные по­нятия (опасные и вредные производственные факторы), являясь более объемным, учитывающим все формы деятельности. Такие приняты в передовых отраслях науки и техники (см., например, книгу Берегового Г.Т. и др. "Безопасность космических поле­тов").

Опасность хранят все системы, имеющие энергию, химически или биологически активные компоненты, а также характеристики, несоответствующие условиям жизнедеятельности человека.

Таксономия опасностей

 

Таксономия - наука о классификации и систематизации сложных явлений, понятий, объектов. Поскольку опасность является понятием сложным, иерархическим, имеющим много признаков, таксономирование, их выполняет важную роль в организации научного знания в области безопасности деятельности, позво­ляет глубже познать природу опасности. Совершенная, достаточно полная таксономия опасностей по­ка не разработана.

Это определяет перспективы творчества ученых и педагогов.

Поэтому сейчас представляется целесообразным привести примеры того, что сделано в данном направлении.

По природе происхождения опасности бывают природные, тех­нические, антропогенные, экологические, смешанные. Согласно официальному стандарту опасности делятся на физические, хими­ческие, биологические, психофизиологические.

По времени проявления отрицательных последствий опасности делятся на импульсивные и кумулятивные.

По локализации: связанные с литосферой, гидросферой, ат­мосферой, космосом.

По вызываемым последствиям: утомление, заболевания, травмы, аварии, пожары, летальные исходы и т.д.

По приносимому ущербу: социальный, технический, экологи­ческий и т. п.

Сферы проявления опасностей: бытовая, спортивная, дорожно-транспортная, производственная, военная и др.

По структуре (строению) опасности делятся на простые и производные, порождаемые взаимодействием простых.

По характеру воздействия на человека опасности можно разделить на активные и пассивные.

К пассивным относятся опасности, активизирующиеся за счет энергии, носителем которой является сам человек. Это острые (колющие и режущие) неподвижные элементы; неровности поверхности, по которой перемещается человек; уклоны, подъемы; незначительное трение между соприкасающимися поверхностями и др. Различают априорные признаки (предвестники) опасности и aностериорные (следы) признаки опасностей.

ВОПРОС №8: Требования пожарной безопаснос

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти