ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Вопрос № 2. Методы загрузки доменной печи.

 

Идеальное распределение материалов в ДП должно быть таковым, чтобы в любых точках сечения печи на любой высоте соблюдалось их постоянство; в этом случае необходимо чтобы горновой газ распределялся так, чтобы от переферии к центру проходило одинаковое количество газа, а этого достичь нельзя. В реальности рациональное распределение материалов в ДП таково: у стен или на небольшом от них расстоянии загружают относительно большее количество железорудной составляющей, преимущественно крупной фракции (т.к. у периферии проходит обычно больше газа); загрузкой относительно большего количества кокса в центральной части печи обеспечивают повышенную газопроницаемость; в промежуточном пространстве между центром и периферией сосредотачивают мелкую фракцию.

Конструкция устройств для загрузки и распределения материалов позволяет регулировать распределение материалов в широких пределах.

Подачи, периодически загружаемые в печь, состоят из определенного количества кокса, агломерата, окатышей, известняка, взятых в соотношениях, определенных расчетом шихты. Загрузка шихты и распределение ее на колошнике осуществляется засыпными устройствами (ЗУ). Набор подачи, объем которой составляет несколько скипов, в ЗУ осуществляется так: подача на колошник поступает частями в определенной последовательности (порядок загрузки). В соответствии с установленным порядком загрузки выдерживаются и последовательность работы ЗУ. После высыпания материалов из первого скипа на вращающийся распределитель шихты конусного ЗУ, первый скип опускается вниз за очередной порцией шихты, а второй полный скип поднимается на верх печи. В это время малый конус ЗУ опускается вниз и материалы первого скипа высыпаются в межконусное пространство, на большой конус. После ссыпания конус закрывается. В такой последовательности набирается на малый конус и опускается на большой конус материал второго скипа. Как правило, подача сост. из 4-5 скипов. Когда малый конус закроется после ссыпания с него материалов последнего скипа подачи, опускается большой конус и шихта высыпается в ДП и располагается на ранее загруженных материалах.

Для выравнивания распределения шихтовых мат-в по окружности используют вращающийся распределитель шихты (в конусных ЗУ) и вращающийся лоток или воронку-склиз (бесконусные ЗУ-ва).

В последнее время на больших доменных печах вместо скиповой применяется конвейерная подача материалов на колошник. В этом случае шихта подается в ЗУ отдельными порциями.


Вопрос № 3. Маркировка доменных чугунов и ферросплавов.

 

Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве. В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают:

Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и серый чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита, что определяет прочностные свойства сплава. Чугуны подразделяют на:

1) серые - пластинчатая или червеобразная форма графита;

2) высокопрочные - шаровидный графит;

3) ковкие - хлопьевидный графит.

 

Чугуны классифицируют на передельные и литейные, а также в доменных печах выплавляют ферросплавы - ферросилиций и ферромарганец.

 

Передельный чугун плавят для передела в сталь марок П1 и П2, для литейного производства – ПЛ1 и ПЛ2, фосфористый – ПФ1…ПФ3 и высококачественный ПВК1...ПВК3.

Содержание углерода в передельных чугунах колеблется в пределах 4,0…4,5%, Mn – до 2,0%, Si от 0,5 до 0,9%

Передельный высококачественный чугун отличается от обычного малым содержание серы – до 0,010 и фосфора – до 0,015%.

Литейный чугун плавят марок Л1…Л6 с содержанием кремния от 3,6 до 1,2% и рафинированный магнием марок ЛР1…ЛР7 с очень низким содержанием серы – до 0,010 и фосфора – до 0,12%.

Содержание углерода от первой к последней марке увеличивается от 3,4% до 4,4%.

Ферросплавы в доменной печи плавят в малом объеме. Главными из них являются ферросилиций – 9,0 …15,0% кремния, зеркальный чугун с содержанием марганца 9,0 … 25,0% и ферромарганец – 70,0 – 76,0%.

 


Классификация доменных чугунов

Марка чугуна Сод.Si, % Группа, содержание Mn, % Класс, содержание Р,% Категория, содержание S,%
А Б В Г Д
Передельный (ГОСТ 805-80)
П-1 0,5-0,9 До 0,5 0,5 – 1,0 1,0 - 1,5 - < 0,1 < 0,2 - - - <0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
П-2 До 0,5 -”- -”- -”- - -”- -”- 0,3 - - -”- -”- -”- -”- -”-
Передельный литейный
ПЛ-1 0,8 -1,2 До 0,3 0,3 – 0,5 0,5– 0,9 0,9- 1,5 < 0,08 < 0,12 - - -          
ПЛ-2 0,5 -0,8 -”- -”- -”- -”- -”- -”- - - -          
Передельный фосфористый
ПФ-1 0,9 -1,2 До 1,0 1,0 – 1,5 1,5 – 2,0 - 0,3 – 0,7 0,7 – 1,5 1,5 – 2,0 - - <0,03 0,05 0,07 - -
ПФ-2 0,5 -0,9 -”- -”- -”- - -”- -”- -”- - - -”- -”- -”- - -
ПФ-3 До 0,5 -”- -”- -”- - -”- -”- -”- - - -”- -”- -”- - -
Передельный высококачественный
ПВК-1 0,9 – 1,2 <0,5 0,5 – 1,0 1,0 – 1,5 - <0,02 0,03 0,04 0,05 - <0,015 0,02 0,025 - -
ПВК-2 0,5 -0,9 -”- -”- -”- - -”- -”- -”- -”- - -”- -”- -”- - -
ПВК-3 До 0,5 -”- -”- -”- - -”- -”- -”- -”- - -”- -”- -”- - -
Литейный коксовый
Л-1 3,2 – 3,6 <0,3 0,3 – 0,5 0,5 – 0,9 0,9 – 1,5 <0,08 <0,12 <0,30 <0,70 <1,2 <0,02 <0,03 <0,04 <0,05 -
Л-2 2,8 – 3,2 -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -
……... ……… …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. -
Л-6 1,2 – 1,6 -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -
Литейный рафинированный магнием
ЛР-1 3,2 – 3,6 -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -
……... ……… …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. -
ЛР-7 0,8 – 1,2 -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -
                                   

 

Классификация доменных ферросплавов

Марка ферросплава Массовая доля, %
Кремния Марганца Фосфора Серы
не более
Ферросилиций доменный
СИ 15 >13,1 <3,0 0,2 0,04
СИ 10 9,0 – 13,0 -”- -”- -”-
Чугун зеркальный
ЗЧ 1 <2,0 10,0 – 12,0 0,18 0,03
ЗЧ 2 -”- 12,1 – 14,0 -”- -”-
…………….…. ………………… ………………. ……………….. ………………..
ЗЧ 7 -”- 22,1 – 24,0 0,22 -”-
ЗЧ 8 -”- 24,1 – 25,0 -”- -”-
Ферромарганец доменный
Группа А        
Мн5 <1,8 >75,1 0,35 0,02
Мн6 -”- 70,0 – 75,0 -”- -”-
Мн7 <0,9 > 70,0 -”- -”-
Группа Б        
Мн5 <1,8 >75,1 0,5 0,02
Мн6 -”- 70,0 – 75,0 -”- -”-
Мн7 <0,9 > 70,0 -”- -”-

Вопрос № 4. Строение и оборудование кислородного конвертера.

 

Кислородный конвертер состоит из металлического кожуха, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом. Кожух изготовляют сварным из гнутых штампованных стальных листов толщиной 50-120 мм с ребрами жесткости. Кожух через цапфы опирается на подшипники, установленные в опорных станинах. Конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на 360˚. Конвертеры могут быть цельносварными, либо с отъемной шлемной частью, либо с отъемным днищем. Отъемные части кожуха крепят к основной цилиндрической части клиновыми соединениями для быстроты и надежности разъема. В шлемной части конвертера находится летка для выпуска стали. Летка имеет металлическую облицовку, футерована и закрывается густой огнеупорной глиной.

Подача кислородного дутья в конвертер верхнего дутья производится вертикальной водоохлаждаемой фурмой, имеющей возможность перемещаться вертикально по высоте конвертера в ходе плавки. Фурму изготавливают из трех стальных цельнотянутых труб, расположеных концентрично. Наиболее важной частью фурмы является головка с соплами. Головка герметично соединена путем сварки с наружной и внутренней трубами фурмы. Головка является сменной, ее крепят к стальным трубам и срезают в случае износа.


Вопрос № 5. Сырьё и периоды плавки в кислородном конвертере.

 

В состав шихтовых материалов кислородно-конвертерной плавки входит металлическая и шлакообразующая часть, легирующие, раскислители и охладители (ж.р., окалина). Также применяют агломерат, окатыши, рудо-известковые брикеты, Mn-ю руду. Металлическая часть шихты включает в себя жидкий чугун, на долю которого приходится 75-80 % и скрап, количество которого в среднем составляет 24-25%, но не должно превышать 28%. Соотношение чугуна и скрапа выбирается в зависимости от количества Si в чугуне. В состав шлакообразующих входит известь (90%СаО) и разжижающие добавки - боксит (37-50%Al2O3), плавиковый шпат (85-95% CaF2).

Периоды плавки:

Загрузка конвертера. Заваливают стальной лом в наклоненный конвертер и заливают жидкий чугун, затем устанавливают конвертер в вертикальное положение и вводят фурму.

Продувка. После ввода фурмы включают подачу кислорода чистотой 99,5%, одновременно с началом продувки загружают первую порцию шлакообразующих и ж.р. Остальную часть шлакообразующих подают в конвертер одной или несколькими порциями после начала продувки. Основная цель этой стадии плавки заключается в быстром формировании шлака с необходимыми свойствами (основностью, жидкоподвижностью); сложность этой задачи связана с высокой скоростью процесса (14-15 мин.).

Доводка металла по хим. составу и слив готового металла.


© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти