ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Загальні технології для різних галузей промисловості

ПАРОВІ КОТЛИ:
  Введение Известно, что эксплуатационные затраты котлов и топочного оборудования велики. Затраты на топливо для типичного котла часто являются наибольшей расходной статьей счета за энергию всего участка. Значительное снижение расходов на топливо иногда может быть достигнуто, благодаря внедрению некоторых простых энергосберегающих мероприятий. Важно помнить, что котел должен поставлять только “чистое значение” величины требуемой для объекта энергии, после того, как в процессе имел место весь экономически целесообразный перенос теплоты между холодными потоками и горячими потоками. Это также будет гарантировать, что для теплопередачи потребуется минимальное количество площади поверхности, поскольку холодные потоки также требуют меньшего охлаждения. Для анализа промышленных процессов, включающих в себя нагрев различных потоков и последующего определения оптимальных параметров сети теплообмена, требуемых для улучшения передачи энергии между горячими и холодными потоками с тем, чтобы минимизировать чистую подводимую мощность на процесс, использующий стандартный котел, может использоваться процесс, называемый “технология точки защемления” (pinch point technology). Кроме того, к новым технологиям можно отнести такие, как использование приводов с регулируемой скоростью и системы управления процессом горения, которые могут обеспечить энергосбережение по сравнению с традиционными методами управления. Использование в широких масштабах природного газа привело к повышению эффективности котлов, которые используют конденсационные экономайзеры (подогреватели) и т.д. Эти экономайзеры восстанавливают латентную теплоту, которая ранее выбрасывалась в атмосферу. Деление возможностей энергосбережения на категории Возможности улучшения схемы процесса Проанализируйте отопительные нагрузки. Найдите количественные значения нагрева, которые имеют место при различных уровнях температуры. Сравните мгновенное значение мощности нагрева в кВт для различных уровней температуры с годовым значением нагрева в кВт ч на этих уровнях температуры. Это поможет определить оптимальную конструкцию котла. Например, это может показать, что в системе насыщенного пара, требуется система с двумя уровнями давления вместо системы с одним уровнем давления с промежуточным дросселированием пара. Если следует использовать дросселирование, то рассмотрите возможность использования паровых турбин противодавления с целью восстановления энергии, теряемой при дросселировании для генерации электричества или выполнения необходимой механической работы для закачивания, сжатия и т.д. Рассмотрите все возможности утилизации неиспользуемой теплоты. Проверьте все имеющиеся на предприятии источники теплоты на предмет выявления таких объектов, которые требуют охлаждения. Например, компрессоры воздуха требуют охлаждения масла и промежуточного сосуда в случае двухступенчатого компрессора, и могут быть источником подогрева, поступающей в котел воды или любого другого холодного потока, который требует нагрева. Рассмотрите, может ли процесс быть изменен таким образом, чтобы отпала необходимость в дополнительном нагреве. Например, крашение текстиля без нагрева вместо использования таких методов крашения, которые требуют горячей воды. Рассмотрите возможность использования моющих средств, которые применяются для чистки с холодной водой вместо обычных и т.д. Такие процессы сушки, как сушка при распылении, также использует много теплоты, главным образом произведенной от котельных установок. Можно достичь уменьшения затрат на работу котла за счет применения предварительной подсушки механическим обезвоживанием, обратного осмоса и других не тепловых способов сокращения влагосодержания при значительно меньших затратах по сравнению с тепловыми способами сушки. Ослабление такой тепловой нагрузки для котельной установки может часто означать, что может быть использован меньший котел, и, таким образом, теперь может использоваться более эффективный котел для покрытия оставшейся тепловой нагрузки. Возможности улучшения конструкции системы Управление системой и его оптимизация Главные вопросы стратегии управления котла включают в себя следующее:
  • необходимо рассмотреть характеристики работы котла при частичной нагрузке,
  • стратегия управления котлом или несколькими котлами,
  • интегрирование с блоками совместной выработки тепловой и электрической энергии,
  • давление генерирования котла необходимо поддерживать на минимальном уровне,
  • возможно ли предварительно подогревать поступающий в зону горения воздух или подпиточную воду перед входом в котел,
  • является ли пар оптимальным теплоносителем для данной установки,
  • имеет ли смысл заменить децентрализованными системами обогрева, использующими непосредственное сжигание газа, обогреватели установок парового отопления,
  • можно ли использовать системы низкого давления или высокого давления с использованием воды в качестве теплоносителя для отопления помещений.
  Возможности оптимизации на уровне обслуживания
  • Проверка характеристик работы элементов установки, таких, как пароотделители, питательные насосы котла и т.д.
  • Проверка на наличие слабых участков изоляции паропровода
  • Проверка возможности повторно использовать воду сброса конденсата
  • Проверка характеристик работы установки водоподготовки
  Возможности оптимизации на уровне контроля и планирования
  • Установите измерители расхода пара и горячей воды, контролируйте потребление энергии за определенное время
  • Контролируйте градусо-дни и планируйте, например, температуру холодильника с учетом градусо-дней. Задайте целевые значения потребления, в зависимости от какой-либо переменной, например от градусо-дней, производительности производства или времени работы.
  • Определяйте отклонение от целевых значений и еженедельно издавайте отчет для каждого Центра Энергетической Отчетности. Задействуйте служебный персонал, и исследуйте важные изменения.
  Аппаратура и контрольно-измерительные приборы Необходимо пересмотреть тип и характеристики аппаратуры на котлах. Как минимум, следует вести практику регулярных осмотров и калибровки с целью проверки и ремонта существующей аппаратуры. 1. Низкое соотношение топливо/воздух 2. Низкое значение избытка воздуха На котлах должны быть установлены анализаторы O2, и информация от них должна поступать в системы защиты котла и управления процессом сгорания. На каждом котле должны производиться измерения параметров потока пара и газа. Однако, без точного измерения количества восстановленного конденсата и количества подпитки невозможно определить количество утечки пара и воды. Необходимо непрерывно контролировать процентное изменение количества подпитки для котла. Увеличение потребности в подпитке указывает либо на понижение восстановления конденсата либо на появление утечки. В обоих случаях энергии теряется впустую, и требуется немедленное вмешательство. Трехэлементный регулятор позволяет справиться с множеством проблем, связанных с более простыми системами управления. Во-первых, данных об уровне барабана недостаточно для эффективного управления, поскольку они не позволяют оперативно отслеживать изменения, то есть изменение в потоке питательной воды будет происходить достаточно долго, прежде чем это проявится в виде изменения уровня из-за большого объема емкости котельных барабанов. Однако, это весьма полезно для исправления потерь и незначительных изменений. Во-вторых, сигналы прямой связи от парового потока позволяют получать правильные данные об изменении потока пара еще до того, как уровень барабана изменится значительно. При этом положение клапана питательной воды может быть отрегулировано для увеличения или уменьшения потока питательной воды, для согласования с изменением потока пара. Система управления потоком питательной воды может рассматриваться как независимая относительно остальных частей системы управления. Автоматический сброс конденсата Система автоматического сброса конденсата барабана с точки зрения оснащения очень проста. Необходимо осуществлять измерение проводимости, и по мере ее ухудшения открывать автоматический клапан сброса конденсата, чтобы выбрасывать твердые отложения. Система сброса конденсата позволяет экономить на эксплуатационных расходах, а также на химикатах для обработки воды, гарантируя при этом, что вода удалена, и что внутренняя поверхность труб котла сохраняется чистой. Подобная система сброса конденсата будет гарантировать, что избыточная вода не удаляется. Это позволяет экономить на химикалиях, которые используются в системах водоподготовки котла, а также минимизирует расход нагретой воды, которая является дорогостоящим ресурсом. Управление процессом сгорания В то время как управлению потоком топлива уделяется большое значение, следует также помнить, что не менее важным является управление потоком воздуха и соотношение между потоками воздуха и топлива с точки зрения как эффективности, так и безопасности.
  • Используйте приводы с регулируемой скоростью для питательных насосов котла и нагнетательных вентиляторов
  • Используйте системы балансировки кислорода
ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ НА ХОЛОДИЛЬНИХ УСТАНОВКАХ В ПРОМИСЛОВОСТІ:
  Заощадження енергії за допомогою ефективного охолодження Вступ У багатьох галузях промисловості на холодильні установки витрачається велика кількість енергії і коштів, але проте немає глибокого розуміння особливостей роботи таких енергоустановок, особливо серед тих, хто відповідає за їхнє використання. Холодильні установки на сьогоднішній день являються винятковою можливістю для енергозбереження в промисловості, оскільки в минулому промисловість нехтувала ними. Принцип роботи холодильних установок Розглянемо побутовий холодильник. Тепло виділяється з охолоджуваного простору за допомогою холодного холодоагенту у випарнику і викидається в атмосферу через розташований зовні конденсатор. Чим нижче потрібно одержати температуру всередині холодильника, тим більше витрачається енергії. Крім того, чим вища температура охолодження використовується в конденсаторі для витиснення тепла, тим більше споживається енергії. У середньому при підвищенні температури у випарнику на 1 °С зберігається 3% енергії. Це означає, що випаровування при -30 °С замість випаровування при -39 °С дозволяє зберегти 27% витрат. Конденсація при температурі на 1 °С нижче зберігає 3% витрат. Отже, конденсація при 20 °С замість 29 °С дає заощадження 29% енергії. Далі це буде описане більш детально. За рахунок установлення максимально можливої температури випароввання і мінімально можливої температури конденсації можна досягти значного заощадження енергії. Основні можливості для досягнення енергозбереження Можливості поліпшення на рівні схеми процесу Проаналізуйте витрату холоду(навантаження) охолодження. Визначте величину охолодження, яку можна отримати на різних рівнях температури. Порівняйте величину миттєвих значень охолодження в кВт при різних рівнях температури з річними значеннями охолодження при цих рівнях температури. Це допоможе визначити оптимальний дизайн холодильної установки і оптимізувати експлуатацію існуючих установок. Переконайтеся, що приплив теплоти в холодильну камеру незначний. Пам'ятайте , що сонячні промені приносять велику кількість енергії, і тому поверхні, що піддаються його впливу повинні бути пофарбовані відбиваючою фарбою або покриті відповідними матеріалами. Необхідно знижувати інтенсивність інфільтрації за допомогою установки дверей, що швидко зачиняються і вільно звисаючих гумових смужок на тих дверях, що доводиться відчиняти часто. Такі заходи дозволяють в два рази скоротити витрату холоду в морозильних камерах, а строк окупності для цих заходів не перевищує півроку. При цьому має місце додаткова перевага - знижується проникнення вологи і, відповідно, частота циклів розморожування. Перевірте існуючі можливості використання наявного безкоштовного джерела холоду . Часто буває, що в наявності цілий рік є вода з підземного джерела при температурі нижче 10 °С. Виконуйте охолодження в дві стадій. При виробництві піцци гаряча продукція охолоджується спочатку на відкритому повітрі, а потім надходить у спиралевидний морозильник. Використовуйте промислові градирні і випарні холодильні системи для кондиціювання повітря, при цьому витрачається менше енергії, ніж при використанні звичайних холодильних установок. Не переохолоджуйте продукцію і не залишайте її надовго простоювати поза холодильними камерами, внаслідок чого підвищується її температура. До джерел безкоштовного холоду відносяться : охолодження на відкритому повітрі, охолодження при випаровуванні, сухе охолодження і джерела води. Зменшите паразитні навантаження насосів і вентиляторів. Вентилятори випарника можуть бути відключені при відкритті двер морозильних установок , а для циркуляції повітря можуть використовуватися менші вентилятори. Для вентиляторів випарника можна успішно застосовувати приводи з регульованою швидкістю, але в таких випадках необхідно ретельно перевіряти їхню відповідність двигунам і сумарне значення рівня гармонік установки . За паразитні навантаження Вам доводиться платити двічі. Спочатку при оплаті рахунків за електроенергію, використану насосами і вентиляторами і потім за електроенергію для видалення виробленого ними тепла. Для освітлення варто використовувати високоефективні освітлювальні прилади типу SON із ефективною системою керування . Однак автоматичні регулятори освітлення можуть відмовити через вплив на них низьких температур. Не забувайте контролювати різні інші види навантаження, які як нагрівачі підлоги, пристрої, що запобігають покриванню кригою і т.д. Забезпечуйте достатню циркуляцію повітря навколо продукції в холодильних (морозильних) установках . Використовуйте спеціально призначені для цього піддони. Передбачайте сушіння (зневоднення) перед процесами пастеризації(охолодження) (наприклад, при одержанні сироватки). Не слід зберігати продукти з різними вимогами по температурі зберігання в одному сховищі. Підвищуйте рівні температури всередині холодильної установки для того, щоб температура випарника також могла бути підвищена. Пам'ятайте, підвищення на один градус приводить до заощадження близько 3% енергії, і, відповідно,коштів. При можливості використовуйте теплоаккумулючі системи, такі як крижані акумулятори холоду, для систем охолодженої води і системи, що використовують евтектичні солі для низькотемпературного застосування. Якщо в наявності є непридатне тепло, розгляньте можливість використання абсорбційних систем чи їхньої комбінації з когенераційними системами. У тих процесах, де теплота утворюється у результаті певної реакції, для відображення рівнів реакції тепловиділення використовуйте комп'ютерне моделювання. Це дасть можливість оптимізувати використання охолодження. Оптимізуйте роботу апарату для пастеризації. Переконайтеся, що у відсіку регенерації регенеративного теплообмінника відбувається максимально можливе охолодження (для охолодження молока, сусла і т.п.) Розділіть потоки технологічного процесу таким чином, щоб охолодження розглядалося як таке , що відбувається в дві стадії, для того, щоб можна було отримати користь від більш високої температури випаровування в проміжних потоках. Не розглядайте поділ потоків на одній і тій же установці. Можливості для енергозбереження на рівні дизайну системи Витрати на виробництво- для певних рівнів температури деякі холодоагенти забезпечують роботу ефективніше інших холодоагентів. Емкость - некоторые хладагенты удерживают больше тепла на единицу массы, что позволяет делать компрессоры и системы меньшими по размеру и более эффективными. Ємність - деякі холодоагенти утримують більше тепла на одиницю маси, що дозволяє робити компресори і системи меншими в розмірах і більш ефективними. Тиск - потрібно оптимизувати холодоагенти по рівнях температури/тиску, при яких вони використовуються. Перегріви - перегрів найчастіше є причиною втрати ефективності, а іноді являє загрозу для компресора. Температури нагнітання - високі температури нагнітання приводять до зниження ефективності компресора. Теплообмін - чим краща гідрофільність (змочувальна здатність) холодоагенту, тим краще буде коефіцієнт теплопередачі і сумарна ефективність системи. Порівняння систем із одноступінчатим і двоступінчастим циклом Системи з двоступінчастим циклом більш ефективні.У двоступінчастому циклі використовується проміжний охолоджувач для охолодження парів холодоагенту до температури конденсації перед стадією стиску. Це приводить до підвищення ефективності на низькотемпературному циклі від 20% до 30%. Загалом, двоступінчасті системи не використовуються при температурі вище 30 °С. Порівняння систем із зануренням (безпосереднього охолодження) і систем з безпосереднім розширенням. Системи з зануренням, у яких випарники занурені , характеризуються більшою ефективністю, оскільки використовується вся поверхня. Для систем з безпосереднім розширенням вимагаються пристрої контролю від перегріву, а також можуть вимагатися терморегулювальні вентилі, що приводять до постійного/фіксованого тиску конденсації. Порівняння інтегрованих і модульних систем. Системи з інтегрованим холодоагентом дозволяють поліпшити використання поверхонь теплообміну, таких як випарники і конденсатори. Однак вони можуть споживати додаткову енергію на роботу насосів і вентиляторів, і тому необхідно здійснювати аналіз співвідношення витрат і одержуваної користі. Можливості заощадження за рахунок дизайну компонентів Компресори
  • Варто забезпечувати завантаження найбільш ефективних компресорів.
  • Розгляньте ефективність компресорів при частковому навантаженні
  • Варто забезпечувати таке керування компресорами, яке передбачає оптимальну послідовність їхнього підключення. Параметри ефективності вузла складаються з ефективності циклу, ефективності системи, изоентропічного ККД, об'ємного ККД, механічного ККД.
Розгляд особливостей випарника Випарник може бути зануреного типу або безпосереднього розширення , нагнітаючої циркуляції, з оребреними трубами і компактним виконанням. Великі випарники знижують експлуатаційні витрати, але їхня вартість висока. Розмір оребріння повинен враховувати невеликий перепад тиску при наростанні інею/криги. Конструкція випарника повинна враховувати потребу видалення олій, очищення , видалення намерзань криги. Розгляд особливостей конденсатора Розмір загальної площі поверхні визначає ефективність У конденсаторі повинна бути передбачена можливість видалення повітря, щоб підтримувати тиск низьким Велике значення має очищення конденсатора. Розмір трубопроводу ресивера/приймача повинен враховувати можливість невеликих падінь тиску. Ефективність системи підвищується завдяки системам хімічної очистки. Керування дефростером (пристроєм для запобігання намерзанню криги) Системи з таймерами даремно витрачають енергію. Використовуйте дефростери тільки за вимогою для специфічних систем, типу Danfoss. Дефростер повинен бути спроектований з оптимальними обмежувачами, такими як у системах Danfoss. Стежте за коректною роботою системи дренажу. Немає необхідності в складних системах контролю для розморожування гарячими газами. Передбачайте установку поплавкового клапана замість терморегулювального вентиля. У системах з електричними дефростерами можна досягти скорочення витрат на електроенергію за рахунок диференціального розташування (у шаховому порядку) елементів дефростера. Експлуатаційні прийоми Передбачайте рекуперацію теплоти перегріву гарячих газів. У цих газах може міститися до 40% енергії, підведеною до компресора. Типовими прикладами використання такої рекуперації є підігрів гарячої води, виконаний замість електропідігрівання, опалення і сушіння. Для охолодження компресорної олії використовуйте не рідкий холодоагент, а воду системи охолодження чи термосифонної системи. Керування й оптимізація системи Основні питання стратегії управління процесом охолодження включають: Робота компресора при частковому навантаженні. Робочі характеристики при частковому навантаженні в поршневого компресора краще, ніж у гвинтового компресора. При завантаженні 70% робочі характеристики гвинтового компресора значно погіршуються. У таких випадках варто використовувати поршневі компресори. Керуйте напором за допомогою поплавкового клапана. Варто керувати тиском всмоктування для того, щоб забезпечити досягнення максимальне припустимого значення температури всмоктування. У методиці керування повинний бути врахований вплив допоміжних установок . Використання трьох гвинтових компресорів завантажених на 33%, що працюють з розподільними насосами там, де можна використовувати один компресор при завантаженні 100% з одним насосом - є марною витратою енергії. Можливості використання тарифів У великих холодильних установках знижуйте температуру в нічний час, для того, щоб можна було в денний час відключити компресори. Використовуйте можливість приєднання до схеми пільгових тарифів для спеціальної категорії енергопідприємств. Можливості, основані на технічному обслуговуванні Проводьте перевірки технічних характеристик таких машин, як компресори, конденсатори, випарники і т.п. Перевіряйте наявність масла у випарниках, а також випадки недостатнього завантаження, закупорювання, намерзання, засмічення і слабкого перегріву. У конденсаторах перевіряйте наявність газів, що не конденсуються. Виявляйте випадки поганого розподілу холоду, характерні для повітряних контурів з терморегулювальними вентилями. Перевіряйте наявність олії в проміжному охолоджувачі двоступінчастої системи. Можливості моніторингу і планування цільових показників. Здійснюйте моніторинг витрат електроенергії на холодильних установках . Встановлюйте проміжні лічильники для таких об'єктів, як компресори, насоси. Розділяйте об'єкти на однозначно визначені центри енергетичної звітності (ЦЕЗ). Проконтролюйте значення градусо-днів і складіть план температурного режиму холодильника з урахуванням градусо-днів. Встановіть цільові значення споживання в залежності від таких змінних, як градусо-дні, обсяг випуску продукції або час роботи виробництва. Відзначайте розбіжність цільових і фактичних значень, готуйте щотижневі звіти для кожного ЦЕЗ. Втягуйте основний персонал і досліджуйте головні розбіжності.
ВЕНТИЛЯТОРИ ПОТОКУ ВІСІ:


Застосування вентиляторів потоку вісі

Вентилятори потоку вісі широко використовуються для забезпечення потрібного потоку повітря для транспортування тепла/повітряних мас під час різноманітних промислових виробничих процесах. Вони використовуються у охолоджувальних станціях кондиціювання та вентиляційних системах, зволожувачах у текстильній промисловості, теплообмінниках повітря у хімічній промисловості, системах вентиляції у вугледобувній галузі, і т.д. В усіх головних промислових галузях, вентилятори потоку вісі використовуються для:

 Генерації енергії

 Переробки нафти та копалин

 Виробництва цементу

 Виробництва хімікатів та ліків

 Виробництва добрив

 Вугледобування

 Зволоження у текстильній галузі

 Вентиляції у готелях, школах, і таке інше.

Вентилятори потоку вісі для вентиляційних систем у вугледобуванні

Наявність шкодливих та легкозаймистих газів змусили шахтарів усвідомити життєву важливість вентиляції у шахтах з перших днів існування галузі. Природна вентиляція здобувалася через рівневий дренаж тунелів спричинений протягами з низинної поверхні яка була з'єднана зі стволом шахти. Поверхневі труби над шахтами збільшили ефективність вентиляції; їх використовували у невеликих шахтах до початку ХХ сторіччя. До часів вентиляторів, найнадійнішим способом вентиляції було встановлення печі на дні ствола шахти або на поверхні. Незважаючи на риск пожару чи вибуху, багато печей продовжували працювати у не загазованих шахтах на початку ХХ сторіччя. Обертові вентилятори були вперше впроваджені на шахтах у XVIII столітті; на початку вони були дерев'яними і приводилися до руху парою. Вони пройшли через ряд модифікацій у ХІХ та ХХ сторіччях, надбали металевого аеродинамічного дизайну та отримали електрику як джерело енергії.

Вентилятор для теплообмінника повітря

Декілька пристроїв зараз доступні для транспортування тепла з гарячої рідини у холодну. У багатьох технічних процесах бажано збільшувати температуру одної рідини поки інша охолоджується. Ця двостороння дія економно досягається за допомогою систем теплообміну. Серед процесів, де це застосовується й такі: охолодження одної частки нафти під час підігріву іншої, охолодження повітря або газів з водою між стадіями компресії та розігрів повітря для спалення, що воно надходить до бойлера печі, з використанням гарячого димового газу як теплового посередника. Теплообмінники широко використовуються у галузях копального палива та ядерної енергетики, газових турбінах, опалювальних і вентиляційних системах, хімічній промисловості та технологіях охолодження. Через те, що ці пристрої використовують для окремих цілей, вони отримують інші назви (випарники, нагрівачі, конденсори та охолоджувачі), але усі вони вважаються теплообмінниками. У теплообміннику повітря, вентилятору потоку вісі застосовують для передачі струму свіжого повітря через пучок труб, наповнений гарячою рідиною, щоб знизити температуру, пливучого посередника. Щоб підвисити охолоджувальний ефект через збільшення розміру поверхні, труби можуть мати тонкі стінки.

Вентилятори для охолоджувальних систем

У охолоджувальних системах вентилятор потоку вісі використовується, щоб тримати температуру пристрою чи структури в межах, встановлених для коректної роботи, безпеки та ефективності. Наприклад, якщо олія у механічній трансмісії перенагрівається, то втрачає свою змащувальну властивість, коли рідина у гідравлічному з'єднанні чи конверторі витікає під тиском, що створився. У електродвигуні, перенагрів спричинює руйнацію ізоляції. У багатьох двигунах, охолодження забезпечується вентилятором, що прикріплений до обертаючої вісі мотора і створює потік повітря під корпусом. Клапани, у двигунах внутрішнього згоряння можуть просто зупинитися (застряти) в циліндрах. Охолоджувальні системи застосовуються у автомобілях, машинах промислового використання, ядерних реакторах та багатьох інших типах машин. Охолоджувальні речовини, що використовуються найчастіше - рідина (звичайно, вода) й повітря; по одиноку чи разом. У деяких випадках, прямий контакт з навколишньою середою (вільна конвекція) може бути корисним; у інших, може бути необхідним скористатися змушеною конвекцією, створеною або вентилятором, або природним рухом гарячої субстанції. Змушена конвекція уволікає транспортування рідини методами, іншими, ніж через результат від варіації щільності з температурою. Рух повітря, створений вентилятором - це приклад змушеної конвекції.

Вентилятори для охолодження машинних радіаторів

У автомобілі, рух створює достатню змушену конвекцію охолодження для трансмісії та механізмів на задній вісі; у двигуні, однак, виробляється так багато тепла, що охолодження треба створювати штучно. Типова автомобільна охолоджувальна система використовує вентилятор для забору повітря через радіатор. Таким чином, встановлюється схема термальної конвекції і коли вентилятор приносить холодне повітря в контакт з радіатором, тепло втрачається. Так, вентилятор грає головну роль у виробленні потоку свіжого повітря через радіатор, а так і має ефект на охолодженні рідини, що протікає через радіатор.

Чому композиційні матеріали?

Композит - цей чудо матеріал, легкої ваги, з високим відношенням міцність-вага та жорсткими властивостями пройшов довгий шлях перед тим як замінити традиційні матеріали (метал, дерево). Технологія композитних матеріалів - матриця із зробленими людьми волокнами (скло, Кевар, карбон) пройшла випробування у сфері літакобудування перед тим як перейти до промислового та домашнього використання. Композити виграють, у порівнянні з металами у багатьох структурних застосуваннях через гнучкість у виборі різних комбінацій волокна зі смоляною матрицею. За спостереженнями, було визначено, що можна зменшити вагу структури на 27%, якщо використовувати композити. У зв'язку з їх легкою вагою та водночас стійкістю, вони можуть замінити важкі металеві деталі у транспорті (автомобілі та залізниця), таким чином прямо допомагаючи енергозбереженню. Композитні структури стають все більше й більше важливим компонентом у інженерних проектах нового спрямування. Композити відповідають усім критеріям, навіть за умов високої температури, тиску, корозивного середовища та високого навантаження.
Волокнисті пластики (ВП) надають бажану некорозивну якість для лопат вентилятора, що дозволяє йому працювати навіть у агресивному середовищі. Легкі ВП, також забезпечують низький момент інерції, мінімальне старіння та навантаження на двигун, обмотки та систему. Пустотілі ВП лопати вентилятора знижують вартість матеріалу та інсталяції і можливість пошкодження для вентилятора і двигуна під час несподіваних зупинок. Дизайн композитних структур можна точно підігнати, використовуючи скляні волокна у різних формах (плетена циновка та блукаючий мат) у вірному напрямку, під час формування крильчатки через додання смоли і таким чином, отримуючи бажану механічну міцність, структурну стабільність та покращенні властивості. Аеродинамічна поверхня крильчатки забезпечує вищу ефективність, нижчий рівень шуму і менше енергоспоживання. Вентилятори з аеродинамічним дизайном крильчатки, вироблені з композитних матеріалів можуть бути чудовим альтернативним рішенням з високою ефективністю та нижчими енергопотребами, серед широкого загалу критичних пропозицій.

Переваги вентиляторів потоку вісі ВП

Вентилятори ВП мають ряд переваг, поданих нижче:

 Оптимальний аеродинамічний дизайн крильчатки для вищої ефективності у кожному випадку застосування

 Зменшення у загальній вазі, а так, довший строк служби механізмів

 Потребує менших енергозатрат та вагових вимог

 Енергозбереження

 ВП, завдяки технології їх виробництва, матимуть універсальні габарити та відповідну якість

 Тихша робота у порівнянні зі звичайними моделями

 Довший загальний термін використання через удосконалену технологічну міцність

Результати тесту вентиляторів потоку вісі

ВП у порівнянні з Традиційними моделями

Тип ВП вентилятора Показник потоку м3/сек Загальний тиск mm водяний лічильник Потужність ствола, kW
Вентилятор охолоджувальної вежі+ 240.47 8.48 23.24
Зволожувач текстильного млина* 19.04 34.83 -
Вентилятор шахтної вентиляційної системи+ 48.60 до 81.00 92.83 89.63
Вентилятор для охолодження радіаторів локомотиву* 49.76 до 60.21 88.56 до 102.98 74.95 до 78.60
Теплообмінник повітря+ 91.43 до 96.94 8.26 до 8.56 10.1 до 10.17

 

ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ НА УСТАНОВКАХ ОЧИЩЕННЯ СТІЧНИХ ВОД:
Введение Все промышленные процессы нацелены на производство продукции/изделий из определенного сырья за счет использования различных источников энергии. На различных стадиях производственного процесса постоянно производятся нежелательные побочные продукты в форме вытекающих потоков отходов с разной концентрацией и степенью загрязнения, твердые отходы, а также могут производиться газообразные отходы. В идеальном случае процесс не имел бы никаких отходов; предпочтительными являются такие процессы, как рециркуляция отходов, устранение промежуточных ненужных потоков (в химических процессах) на стадии проектирования процессов. Понимание и использование таких появляющихся технологий пока невелико, но приобретет большое значение в будущем. В настоящее время обработка промышленных стоков - это дорогостоящие процессы, в которых используется такое оборудование, как нагнетатели, насосы и транспортеры. Большинство промышленных стоков обрабатывается с целью уменьшения ПБК (потребность в биологическом кислороде) и ПХК (потребность в химическом кислороде). Данные процессы характеризуются высоким потреблением энергии, главным образом электричества. Конечным продуктом процесса очистки обычно является вода и отстой, который необходимо удалить. Как сберегать энергию при очистке сточных вод: Приведенные ниже рекомендации покажут Вам множество способов того, как сберегать энергию при очистке сточных вод, достигая сокращения текущих расходов при коротких сроках окупаемости. Энергосбережение в системах очистки сточных вод можно подразделить на такие направления.
  • Возможности процесса
  • Возможность системы
  • Управление и оптимизация системы
Возможности процесса Эти возможности уже упоминалось в тексте выше. В основном, необходимо пытаться избежать образования стоков. Задача с первого взгляда кажется легкой, однако, для определенных процессов она может оказаться весьма трудной, и даже потребовать изменения схемы процесса. Ниже указаны некоторые альтернативные технологии, которые помогают избежать образования сточных вод или значительно уменьшить их количество. Ретросинтез Экономически более целесообразно предотвратить образование стоков, чем обеспечить их переработку. При традиционном проектировании промышленных процессов сначала определяется маршрут синтеза продукции, а затем разрабатывается производственная система для минимизации формирования побочного продукта или отходов. Такой подход ограничивает возможности предотвращения образования отходов, и, следовательно, прибыльность. Ретросинтез - это подход, использующий ретросинтетические алгоритмы и программные инструменты для разработки процессов заново от стадии целевого сырья (или молекул в процессах химической промышленности) до исходных материалов в схемах синтеза, чтобы минимизировать выработку отходов и, следовательно, затраты на их очистку. Сети массообмена (СМ) Этот процесс аналогичен "Технологии для оптимизации теплообмена (Pinch Technology)" используемой для сетей энергетической интеграции, в которых используются теплообменники. Сети массообмена выходят на первый план в связи с необходимостью предотвращения загрязнения. Для разных процессов химической промышленности при помощи СМ систематически отслеживаются данные о веществе внутри и вокруг реакторных систем и на основании этих данных определяется место последних в сети процесса. СМ могут предлагать решения/шаги, которые сводятся к простой рециркуляции внутри процесса, либо указывают возможности использования абсорбции или адсорбции для того, чтобы собрать материалы прежде, чем они станут частью вытекающего потока отходов. Технология для оптимизации теплообмена (используются английские термины Pinch Technology или Heat Exchange Optimisation) Потоки отходов обрабатываются таким же образом, как обрабатываются тепловые потоки для уравновешивания одного соответствующего потока другим, используя метод массопереноса. В результате можно уменьшить потребность подачи воды в процесс и количество получаемых сточных вод. Обратный осмос Обратный осмос - это процесс использования полу-водопроницаемых мембран для извлечения твердых тел из таких потоков, как потоки отходов, растворов и т.д. Низкая энергоемкость делает этот процесс идеальным для использования в крупных установках. Электрохимические процессы Электрохимические процессы часто мо<

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти