![]() |
Устаткування, інструменти й матеріали
Різці: токарний прохідний прямий, відігнутий й упорні; кутомір настільний з підкладками; макети різців з розніманням по головній січній площині;плакати. Порядок виконання роботи 1. Пояснення викладачем елементів і геометричних параметрів токарних різців. 2. Демонстрація навчальним майстром виміру кутів різця. 3. Самостійна робота студентів під керівництвом викладача й навчального майстра: а) вивчити елементи й геометричні параметри різців на збільшених моделях різців з перетинами й на робочих різцях; б) виміряти кути γ, α, α1, φ, φ1, λ різця й заповнити табл. 65.1 звіту (кожен студент виконує своє завдання з окремим різцем); в) розрахувати кути різця (β,δ і ε). г) заповнити таблицю 65.1. д) Зробити висновок Таблиця 65.1
Практична робота № 66 Визначення характеристики шліфувального круга з електрокорунда й карборунда для різних умов шліфування. Мета роботи: ознайомитися з різними видами шліфувальних кругів з електрокорунду й карборунду та їхнім маркуванням, з основними видами шліфування; навчитися, підбирати потрібний шліфувальний круг залежно від умов шліфування, проаналізувати вплив абразивного інструмента та режиму різання на шорсткість оброблюваної поверхні. Короткі теоретичні відомості Шліфувальні круги - розповсюджена група абразивних інструментів. Їх застосовують при роботі на шліфувальних і заточувальних верстатах. Шліфувальний круг складається із зерен, що шліфують, з'єднаних між собою зв’язкою. Зерна й зв'язка не заповнюють увесь об’єм шліфувального круга, частина його залишається вільним у вигляді пор (порожнеч). У процесі шліфування кожне зерно, що виступає на поверхні круга, своїми гострими ребрами зрізує стружку, що розміщується в порах, а потім викидається з них силою інерції. Шліфувальний круг - характеризується формою й розмірами, маркою абразивного матеріалу, зернистістю, матеріалом зв'язування, твердістю й структурою. Форми й розміри кругів стандартизовані. Кожна форма кругу має умовне позначення. Наприклад: ПП - плоскі прямі круги, Д - диски, ЧЦ - чашки циліндричні, ЧК - чашки конічні, Т - тарілки і т.д. Абразивні матеріали. Шліфувальні круги виготовляють переважно з електрокорунду, карборунду, синтетичних алмазів і кубічного нітриду бора. Електрокорунд містить до 99% Al2O3 Основні різновиди електрокорунду: - електрокорунд нормальний – Е (91-96% Al2O3), марки I6A - I2A; - електрокорунд білий - ЕБ (97- 99 % Al2O3), марки 25А - 22A; - монокорунд - М (97 - 98% Al2O3), марки 45А - 43А. Електрокорундовими кругами шліфують в’язкі матеріали. Карборунд (карбід кремнію) містить не менш 95% С. Застосовуються два різновиди карборунду: 1) карборунд чорний - КЧ (95% Si C), марки від 55С до 52С; 2) карборунд зелений - КЗ (97% Si C), марки від 64С до 62С. Карборундовими кругами шліфують тверді й крихкі матеріали. Алмазні круги з металевим або полімерним корпусом, на якому укріплено алмазоносний шар завтовшки 0.5-3 мм. Такі круги випускають з 25-, 50-, 100-, 150% - концентрацією алмазного порошку. Стопроцентною концентрацією вважають вміст – 0.878 мг/мм3 алмазоносного шару. Зернистість - це номер абразивних зерен кругу, що характеризує їхній розмір. За зернистістю абразивні матеріали поділяють на три групи: шліфувальні зерна (зернистість від N 200 до N 16); шліфувальні порошки (від N 12 до N 3); та мікропорошки ( від М 40 до М 5). Відповідно до стандартних номерів зернистості лінійні розміри основної фракції зерен подані в табл. 6.1 Табл. 6.1 – Зернистість абразивних матеріалів.
Параметр шорсткості Ra, мкм, орієнтовно пов’язаний з середнім розміром абразивних зерен da, мкм залежністю Ra = Ca da0,5, де Ca = 1,5…1,8 –– стала, яка залежить від властивостей матеріалу заготовки та абразивного круга. Вміст у шліфувальному кругу основної фракції зерен позначається В, П, Н и т.п. Зв'язка - матеріал, що скріплює окремі абразивні зерна круга. Найпоширеніші зв'язки: - керамічна – К (вогнетривка глина, польовий шпат, кварц, крейда, рідке скло), марки від К0 до К8; - вулканітова - В (70% каучуку й 30% сірки), марки В, BI, В2, ВЗ; - бакелітова - Б (штучна смола), марки Б, Б1, Б2, Б3, Б4. Твердість шліфувального круга - це опір зв'язки вириванню абразивних зерен зовнішніми силами. Чим міцніше тримаються зерна, тим твердіший інструмент. Ступені твердості абразивного круга. 1. М'які MI, M2, МЗ. 5. Тверді T1, Т2. 2. Средньом,які СМ1, СМ2. 6. Досить тверді BT1, BT2. 3. Середні C1, C2.7. 7. Надзвичайно тверді ЧТ1, ЧТ2. 4. Средньотверді СТ1, СТ2, СТЗ. При виборі шліфувального круга необхідно враховувати, що чим твердіший матеріал, що шліфується, тим швидше притупляються абразивні зерна а, отже, тим м'якше повинен бути шліфувальний круг. Структура - співвідношення у відсотках в одиниці об'єму зерен, зв'язки і пор. Існує 13 номерів структур: 1) щільні - № 0 - № 3; 2) средньощільні - № 4 - № 6; 3) відкриті - № 7 - № 12. Приклад маркування абразивного шліфувального кругу за ДСТ 2424-75 ПП500х50х305 24А 10-П С2 7К5 35 м/с 1 клА. Це плоский прямий круг (ПП) із зовнішнім діаметром 500 мм. шириною 50 мм і діаметром отвору в кругу 305 мм. Виготовлений з електрокорунду білого марки 24А, зернистістю 10-П (П-вміст основної фракції зерен), ступінь твердості - С2, номер структури - 7, керамічна зв'язка марки К5, робоча швидкість 35 м/с. 1 класу неврівноваженості (дисбалансу), клас точності А. Устаткування, інструменти й матеріали: - набори шліфувальних кругів; - різні типи шліфувальних верстатів, настроєних на відповідну показову обробку; - плакати - характеристики шліфувальних кругів, гідрокінематичні схеми кругло -, плоско-, внутрішньо - і бесцентрово-шлифовального верстатів. Порядок виконання роботи Пояснення викладачем принципу роботи різних типів шліфувальних верстатів. Ознайомлення з різними видами шліфувальних кругів з електрокорунду й карборунду. Розбір прикладів маркування шліфувальних кіл. Самостійна робота: підібрати потрібну марку шліфувального круга по довідкових таблицях (табл. 6.3; 6.4) залежно від заданих умов обробки (завдання для студентів наведені в табл. 6.5) та елементи режиму різання (табл.6.2). Характеристики абразивного інструмента вибирають залежно від виду операції (рис. 66.1 – 66.9), фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, заданих точності та шорсткості обробленої поверхні, (табл.. 6.1 – 6.4) потужності верстата та інш. При шліфуванні швидкість різання обмежується міцністю шліфувального круга. Залежно від виду зв’язки шліфувального круга його профілю і швидкостей подачі максимально допустима швидкість різання знаходиться в межах від 20 до 50 м/с. Для вибору швидкості поздовжньої подачі та глибини різання при плоскому шліфуванні доцільно використовувати табл. 6.2 Таблиця 6.2. Елементи режиму різання при плоскому шліфуванні.
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]()
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]()
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]()
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]()
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Позначення 1. Шліфувальний круг 2. Оброблювана заготовка 3. Стіл верстата 4. Центр задньої бабки 5. Підтримуюча пластина 6. Самоцентрівний патрон. 7. Ведучий круг. Таблиця 6.3. Вибір характеристики шліфувального круга (робоча швидкість шліфування до 35 м/с)
Таблиця 6.4. Вибір характеристики шліфувального круга (робоча швидкість шліфування до 35 м/с)
Таблиця 6.5. Варіанти завдань .
Контрольні запитання. 1. Що таке процес шліфування? 2. Які абразивні матеріали використовують для виготовлення шліфувальних кругів? 3. Які форми шліфувальних кругів Вам відомі? 4. Зернистість шліфувального круга. Як вона позначається? 5. Які основні зв’язки використовуються в шліфувальних кругах? 6. Яку властивість абразивного круга відтворює його твердість? 7. Які параметри визначають режими різання при шліфуванні? 8. Які рухи здійснюються при різних схемах шліфування?
Практична робота № 67 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|