ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Обробка на токарно-револьверному верстаті.

Відмінна риса верстата – наявність револьверної головки, де закріплюється велика кількість настроєних на заданий розмір інструментів. У процесі обробки інструменти вводять у роботу послідовно шляхом повороту револьверної головки навколо своєї осі. Величина переміщення інструмента щодо заготовки обмежена настроєним на розмір упором, що дозволяє автоматично одержувати потрібні розміри деталей. Крім револьверної головки з горизонтальною або вертикальною віссю обертання револьверні верстати можуть мати один або два поперечних супорти.

Рис.72.4 Загальний вигляд токарно-револьверного верстата 1А341

Основними вузлами токарно-револьверного верстата є:

1 - станина; 2 - коробка подач; 3 - рукоятки перемикання швидкостей і подач; 4 - передня бабка з коробкою швидкостей і шпинделем 11; 5 - револьверна головка; 6 - супорт; 7 - шафа з електроустаткуванням; 8 - барабан упорів і кінцевих вимикачів перебуває на одній осі з револьверною головкою й обертається разом з нею; 9 - маховик ручного повороту револьверної головки; 10штурвал для переміщення супорта по поздовжніх напрямних станини; 11 - шпиндель;

Рис.72.5 Схема Револьверної головки

1 -передня бабка; 2 - шпиндель; 3 - оброблювана заготовки; 4 - інструменти; 5 -револьверна головка з горизонтальною віссю обертання; 6 -напрямні станини;

 

Одержання внутрішніх поверхонь обертання /отворів/

Основними верстатами для одержання й подальшої обробки отворів є свердлильні, токарні всіх типів, розточувальні, внутрішньо-шліфувальні й ін.

Вертикально-свердлильний верстат -це найпоширеніший тип верстатів свердлильної групи. Основний інструмент, що застосовується на верстаті - свердла. Точні отвори з високим класом чистоти поверхні обробляють зенкером і розверткою. На верстаті нарізають мітчиками різьбу в отворах.

 

Рис.72.6. Загальний вигляд вертикально-свердлильного верстата

Основними вузлами вертикально-свердлильного верстата є:

1 - фундаментна плита - опора верстата. У внутрішній її порожнині втримується мастильно-охолоджувальна рідина; 2 - станина - порожній виливок коробчастої форми. На станині є вертикальні напрямні; 3 - коробка швидкостей дозволяє змінювати частоту обертання головного вала верстата – шпинделя; 4 - шпиндель - головний вал верстата, у нижньому кінці якого в конічному отворі кріплять інструмент. Шпиндель крім обертового руху переміщається уздовж своєї осі /рух подачі/; 5 - коробка подач надає шпинделю різні швидкості осьового переміщення. Подачу змінюють залежно від виду обробки й застосовуваного інструмента; 6 - стіл призначений для закріплення оброблюваної заготовки. Залежно від величини оброблюваної заготовки стіл можна переміщати нагору й униз по напрямних станини;

Рис.72.7. Схема обробки отворів на свердлильному верстаті

а - свердління - одержання отвору в суцільному матеріалі свердлом;

б - розсвердлювання - збільшення діаметра наявного отвору свердлом;

в - зенкерування - збільшення діаметра наявного отвору зенкером, що забезпечує точність і чистоту поверхні вищі, ніж свердлом;

г - розвертання - чистова остаточна обробка отвору /звичайно виконується після зенкерування/.

Кондуктор - основний пристрій свердлильного верстата, що широко використовується в серійному й масовому виробництві. За його допомогою забезпечується точна й швидка обробка отворів без попередньої розмітки. Основна частина кондуктора - кондукторна плита із установленими в ній кондукторними втулками, які служать напрямними для різального інструменту.

Рис.72.8. Схема коробчастого кондуктора

1-корпус; 2-кондукторна плита; 3-кондукторні втулки; 4-установочні штирі; 5-кріпильні болти; 6 -заготовка;

Елементи режиму різання

Режим різання визначається швидкістю різання, подачею і глибиною різання.

Швидкість різання при обертальному русі визначається як лінійна швидкість обертання певної найвіддаленішої від осі заготовки (різального інструмента) точки.

Швидкість різання при обертальному русі, м/хв:

,

де D - діаметр заготовки при точінні, свердла, зенкера або розвертки - на свердлильних верстатах, мм

n - частота обертання заготовки на токарних або інструмента на свердлильних верстатах, хв-1.

Швидкість різання залежить від фізико-механічних властивостей оброблювального матеріалу, матеріалу інструмента, його стійкості, глибини різання і подачі, геометричних параметрів різальних інструментів і мастильно-охолодних рідин.

Подачею при точінні S (мм/об) називають переміщення інструмента у напрямі руху подачі за час, поки деталь зробить один оберт. Залежно від напряму руху подача може бути поздовжньою, поперечною або розташованою під кутом до заготовки.

Подачу при точінні і свердлінні знаходять за довідниковими даними або за емпіричними формулами.

Глибина різання – це товщина шару металу, що знімається за один прохід. При поздовжньому точінні визначається t, мм:

,

де D - діаметр заготовки, мм;

d - діаметр оброблювальної деталі

При свердлінні: , де D - діаметр свердла

Порядок проведення роботи

1. Викладач - пояснює будову і роботу токарно-гвинторізного, токарно-револьверного, вертикально-свердлильного й радіально-свердлильного верстатів.

2. Навчальний майстер показує обробку деталей на всіх зазначених раніше верстатах і роботу з кондуктором. .

3. Самостійна робота студентів:

- вивчити рухи на токарних і свердлильних верстатах;

- вивчити різні типи інструментів для обробки поверхонь обертання на металорізальних верстатах;

- визначити послідовність технологічних операцій що до виготовлення циліндричної деталі на токарному верстаті, свердлення отворів у деталях на свердлильному верстаті. Вибрати необхідний для цього різальний інструмент.

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти