ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Характеристика слюсарних інструментів (інструменти для розмічання, рубання, випрямлення, гнуття, різання ножицями та ножівкою, обпилювання, свердління, клепання, паяння).

 

Розміткою називається операція нанесення ні оброблювану заготівлю розмічальних ліній (рисок), визначальних, контури майбутньої деталі або місця, що підлягають обробці.

Площинна розмітка, що виконується зазвичай на поверх-ностях плоских деталей, на смуговому і листовому матеріалі, заключает-ся в нанесенні на заготівлю контурних паралельних і перпендикуляр-них ліній (рисок), кіл, дуг, кутів, осьових ліній, разнооб-разных геометричних фігур по заданих розмірах або контурів різних отворів по шаблонах.

Просторова розмітка найбільш поширена в машинобудуванні; по прийомах вона істотно відрізняється від плоско-стной. Трудність просторової розмітки полягає в тому, що доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, распо-ложенные в різних площинах і під різними кутами друг до дру-гу, а пов'язувати розмітки цих окремих поверхонь між собою.

Для виконання розмітки використовують розмічальні плити, под-кладки, поворотні пристосування, домкрати та ін.

Кернер — слюсарний інструмент, що застосовується для нанесени« поглиблень (кернів) на заздалегідь розмічених лініях (керни роблять для того, щоб риски були виразно видні і не стиралися в процесі обробки деталі). Кернери виготовляють з інструментальної вуглецевої або легованої сталі У7А, У8А, 7ХФ або 8ХФ. Робочу частину кернерів (конус) термічно обробляють на довжині 15...30 мм до твердості НЯСЭ 55...59, а ударну частину — на довжині 15...25 мм до твердості НЯСЭ 40...45.

Штангенциркулі. Розмічальний штангенциркуль, показаний на мал. 40, а, призначений для точної розмітки прямих ли-ний (мал. 40, б) і центрів (мал. 40, в), а показаний на мал. 41 — Для розмітки кіл великих діаметрів.

Рейсмас є основним інструментом для пространствен« розмітки і служить для нанесення паралельних, вертикальних і гір зонтальных ліній, а також для перевірки установки деталей на плі Він складається з чавунної основи 2 (мал. 43, а), вертикальною коштуй*, (штатива) 5, гвинта з гайкою 6 для кріплення рисувалки 4, настановного* гвинта 3 для підведення голки на точну установку розміру, планки муфти 7.

Прямі риски наносять рисувалкою, яка має бути до клонена по напряму її переміщення (мал. 45, а) верб сторону від лінійки.

При рубці, як і при більшості слюсарних операцій (обпилюючи панії, свердлінні, шабруванні, притирання та ін), здійснюється реза ня - процес видалення ріжучим інструментом з оброблюваної за готування (деталі) зайвого шару металу у вигляді стружки.

Ріжуча частина (лезо) будь-якого різального інструменту являє собою клин (зубило, різець) або декілька клинів (ножівкове по лотно, мітчик, - плашка, фреза, напилок) з певними кутами (рис. 55, а-з).

Зубило - зто найпростіший ріжучий інструмент, в якому фо_ ма клина виражена особливо чітко.

Слюсарну зубило представляє з бій сталевий стрижень, виготовлений з інструментальної вуглець стій або легованої сталі (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ). Зубило складається 1

 

трьох частин - робочої, середньої і ударної (рис. 58, а). Робоча частина 2 зубила являє собою стрижень з клиноподібною ріжучої частиною (лезом 1 на кінці, заточеною під певним кутом. Ударна частина (бойок) 4 зроблена звужується догори, вершина її закруглена. За середню частину 3 зубило тримають при рубці. Кут загострення вибирають в залежності від твердості оброблюваного металу. Рекомендовані кути (град) загострення зубила для рубки деяких матеріалів приве ку нижче.

Тверді матеріали (тверда сталь, бронза, чавун) 70

Матеріали середньої твердості (сталь) 60

М'які матеріали (латунь, мідь, титанові сплави) 45

Алюмінієві сплави 35

Зубило виготовляють довжиною 100, 125, 160, 200 мм, ширина робочої частини відповідно дорівнює 5, 10, 16 і 20 мм. Робочу частину зубила на довжині 0,3 ... 0,5 гартують і відпускають.

Прийоми правлення листового металу

Правка і рихтування є операціями по виправці металу, заготівель і деталей, що мають вм'ятини, выпучины, хвилястість, викривлення, викривлення та ін. Правка і рихтування мають одно і те ж призначення, але відрізняються прийомами виконання і вживаними ин-струментами і пристосуваннями.

Правка може виконуватися ручним способом і машинним (на правильних вальцях, пресах).

Для правки застосовують молотки з круглим гладким полірованим бойком Для правки загартованих деталей (рихтування) застосовують молот-ки з бойком радіусу

Кривизну деталей перевіряють на око або по проміжку меж-ду плитою і укладеною на неї деталлю. Краї зігнутих місць відмічають крейдою.

При правці важливо правильно вибирати місця, по яких сліду^ завдавати ударів. Сила ударів має бути співвимірна з кривизною ц поступово зменшуватися у міру переходу від найбільшого вигину до нац. меншому. Правка вважається закінченою, коли усі нерівності зник, нут і деталь стане прямим, що можна визначити накладенням лінійки.

Правка листового металу складніша, ніж попередні операції* Листовий матеріал і вирізані з нього заготівлі можуть мати поверх ность хвилясту або з выпучинами. На заготівлі, волнистост|, що має, по краях (мал. 84, а), заздалегідь обводять крейдою або м'яким грй; фитовым олівцем хвилясті ділянки. Після цього заготівлю кладу* на плиту так, щоб її краї не звисали, а лежали повністю на опорній^ поверхні. Притискуючи заготівлю рукою, починають правку. Щоб рас-тянуть середину заготівлі, удари молотком наносять від середини до краю так, як вказано зачорненими кухлями на мал. 84, ст. Кухля менших діаметрів відповідають ударам меншої сили, і навпаки, тобто сильніші удари наносять в середині і зменшують їх силу по ме-ре наближення до краю заготівлі. Щоб уникнути утворення тріщин і наклепання матеріалу не можна наносити повторні удари по одному і тому ж місцю.

Видіа розмічання

Щоб знать, де і до яких розмірів вести обробку, заготівля | спочатку розмічають. Розміткою називається операція нанесення ні оброблювану заготівлю розмічальних ліній (рисок), визначальних, контури майбутньої деталі або місця, що підлягають обробці|

Розмітку виконують точно і акуратно, тому що помилки, допу*| щенные при розмітці, можуть привести до того, що виготовлена деталь« виявиться бракованою. Може бути і навпаки: неточно відлиту і по-цьому забраковану заготівлю можна виправити ретельною размет-кой, перерозподіливши припуски для кожної розмічальної поверхні.

Точність, що досягається при звичайних методах розмітки, складає приблизно 0,5 мм. При точній розмітці її можна підвищити до сотих до-лей міліметра.

Розмітка застосовується переважно в одиничному і мелкосерий-ном виробництві. На заводах великосерійного і масового производ-ства потреба в розмітці відпадає завдяки використанню спе-циальных пристосувань — кондукторів, упорів і т. п.

Залежно від форми заготівель, що розмічаються, і деталей розмітка ділиться на площинну і просторову (об'ємну).

Площинна розмітка, що виконується зазвичай на поверх-ностях плоских деталей, на смуговому і листовому матеріалі, заключает-ся в нанесенні на заготівлю контурних паралельних і перпендикуляр-ных ліній (рисок), кіл, дуг, кутів, осьових ліній, разнооб-разных геометричних фігур по заданих розмірах або контурів різних отворів по шаблонах.

Прийомами площинної розмітки не можна розмітити навіть саме про-стое тіло, якщо поверхні його непрямолінійні. При площинній раз-метке неможливо нанести на бічну поверхню циліндра горизон-тальные риски, перпендикулярні його осі, оскільки до цієї поверхні не можна прикласти косинець і лінійку. Але якби і знайшлася гнучка лінійка, яку вдалося б обвити навколо поверхні циліндра, те нанесення паралельних рисок на циліндр представило б великі труднощі.

Просторова розмітка найбільш поширена в машинобудуванні; по прийомах вона істотно відрізняється від плоско-стной. Трудність просторової розмітки полягає в тому, що доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, распо-ложенные в різних площинах і під різними кутами друг до дру-гу, а пов'язувати розмітки цих окремих поверхонь між собою.

Вибір баз визначити базові поверхні (бази) заготівлі, від яких слід відкладати розміри в процесі розмітки; при площинній розмітці базами можуть служити оброблені кромки заготівлі або осьові лінії, які наносять в першу чергу; за бази зручно також приймати приливи, бобышки, платики;

Прийоми розмічання.

Нанесення розмічальних рисок. Розмічальні риски наносять в тако послідовності: спочатку проводять горизонтальні, потім — верт' кальные, після цього — похилі і останніми — кола, дуги закругленйя. Викреслювання дуг в останню чергу дає можливе проконтролювати точність розташування прямих рисок : якщо вони і несены точно, дуга замкне їх і сполучення вийдуть плавними.

Прямі риски наносять рисувалкою, яка має бути до клонена по напряму її переміщення (мал. 45, а) верб сторону від л нейки (мал. 45,6). Кути нахилу повинні відповідати указанны| на малюнку і не змінюватися в процесі нанесення рисок, інакше рискв не будуть паралельні лінійці. Рисувалку увесь час притискають до л нейке, яка повинна щільно прилягати до деталі.

Риски проводять тільки один раз. Повторно провести лінію по одно му і тому ж місцю неможливо, тому в результаті отримуєте, декілька паралельних рисок. Якщо риска нанесена неякісний її зафарбовують, дають барвнику висохнути і проводять риску знову.

Перпендикулярні риски (не б геометричних по-строениях) наносять за допомогою косинця. Деталь (заготівлю) кладуть в кут плити і злегка притискують вантажем, щоб вона не зрушувалася в про-цессе розмітки. Першу риску проводять по косинцю, полицю якого прикладають до бічної поверхні б (мал. 46, а) розмічальної плити (положення косинця 1-1). Після цього косинець прикладають пол-кой до бічної поверхні а (положення 11-11) і проводять другу риску, яка буде перпендикулярна першою.

Паралельні риски наносять за допомогою косинця (мал. 46, б), переміщаючи його на потрібну відстань.

Відшукування центрів кіл здійснюють за допомогою центро- шукачів і центронаметчиков. Простий центроиска- т е л ь (мал. 47, а) є косинець з прикріпленою до нього лінійкою, що є бісектрисою прямого кута. Встановивши косинець- центроискатель на зовнішню поверхню виробу, проводять рисувалкою пряму. Вона пройде через центр кола. Повернувши косинець на деякий кут (близько 90°), проводять другу пряму. На їх пересече-нии і знаходиться шуканий центр.

Розмітка кутів і ухилів робиться з допомогою транспортирі (мал. 48, л), штангенциркулів, кутомірів. При розмітці транспо| тир (мал. 48, б) встановлюють на заданий кут. Утримуючи левг рукою його основа, правою повертають широкий кінець лінійки

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти