ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


В чрезвычайных ситуациях 119

Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности

В чрезвычайных ситуациях 119

7 Экономическая часть 122

7.1 Организация технического контроля качества исходного сырья и конечной продукции 122

7.2 Определение себестоимости изготовления выпарного аппарата 127

7.2.1 Расчет материальных расходов в себестоимости

изделия 127 7.2.2 Расчет трудоемкости конструкции и основной

заработной платы производственных рабочих 128

7.2.3 Расчет непрямых расходов 129

7.2.4 Определение экономического эффекта от

производства и эксплуатации новой техники 132

7.2.5 Расчет капитальных расходов потребителя

новой техники 133

7.2.6 Расчет годовых эксплуатационных затрат

потребителя 134

Выводы 142

Список литературы 143

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Введение

 

Химическая, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая про-мышленность относятся к числу отраслей, обеспечивающих технический прогресс всего народного хозяйства.

Одной из ведущих отраслей химической промышленности является производство каустической соды. Каустическую соду получают двумя способами: электрохимическим и химическим. Наибольшее распространение получил электрохимический способ. После получения десятипроцентного электролитического щелока он поступает на одну из важнейших стадий производства, а именно – выпаривание. Основной задачей выпаривания является концентрирование растворов, выделение растворенного вещества в чистом виде. Одновременно, оно снабжает завод горячим паром за счет отбираемых вторичных паров, а также обеспечивает котельные установки производства конденсационными водами.

Существует большое разнообразие конструкций выпарных аппаратов. Для проектирования выпарного аппарата с оптимальными технологическими, конструктивно-эксплуатационными и экономическими показателями необходимо стремиться к увеличению коэффициента теплопередачи. Максимальный коэффициент теплопередачи достигается при минимальном термическом сопротивлении стенок. Следовательно, необходимо стремиться к достижению таких условий работы выпарного аппарата, чтобы не происходило отложение осадков на поверхности теплообменных труб и не скапливались в трубном и межтрубном пространстве несконденсировав-шиеся газы. Для повышения интенсивности теплообмена необходимо создать максимально возможные скорости циркуляции раствора. Оптимальный режим работы достигается при минимальных тепловых потерях с отходящим конденсатом и при получении необходимого количества вторичного пара заданных параметров. Для уменьшения расхода первичного пара (пара из котельной) используется подогрев следующего по технологической схеме корпуса выпарного аппарата вторичным паром предыдущего корпуса.

В аппаратах с одинаковой поверхностью теплообмена максимально возможный коэффициент теплообмена достигается в таком аппарате, где поддерживается оптимальный уровень упариваемого раствора. Этот уровень находится в пределах 30 – 70 % в зависимости от плотности и концентрации раствора.

Уровень раствора в трубах увеличивается с увеличением его плотности и концентрации. Практически за оптимальный уровень принимают такой, при котором в верхней части теплообменных труб происходит вскипание жидкости. Большая часть каустической соды используется в производстве искусственного волокна, химии-катов и целлюлозно-бумажной промышленности, где предъявляются высокие требования к чистоте каустика. Поэтому необходимо следить за правильным прохождением процесса получения и дальнейшего выпаривания каустической соды.

 

 

1 Технико-экономическое обоснование проекта

 

Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности

в чрезвычайных ситуациях 119

7 Экономическая часть 122

7.1 Организация технического контроля качества исходного сырья и конечной продукции 122

7.2 Определение себестоимости изготовления выпарного аппарата 127

7.2.1 Расчет материальных расходов в себестоимости

изделия 127 7.2.2 Расчет трудоемкости конструкции и основной

заработной платы производственных рабочих 128

7.2.3 Расчет непрямых расходов 129

7.2.4 Определение экономического эффекта от

производства и эксплуатации новой техники 132

7.2.5 Расчет капитальных расходов потребителя

новой техники 133

7.2.6 Расчет годовых эксплуатационных затрат

потребителя 134

Выводы 142

Список литературы 143

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Введение

 

Химическая, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая про-мышленность относятся к числу отраслей, обеспечивающих технический прогресс всего народного хозяйства.

Одной из ведущих отраслей химической промышленности является производство каустической соды. Каустическую соду получают двумя способами: электрохимическим и химическим. Наибольшее распространение получил электрохимический способ. После получения десятипроцентного электролитического щелока он поступает на одну из важнейших стадий производства, а именно – выпаривание. Основной задачей выпаривания является концентрирование растворов, выделение растворенного вещества в чистом виде. Одновременно, оно снабжает завод горячим паром за счет отбираемых вторичных паров, а также обеспечивает котельные установки производства конденсационными водами.

Существует большое разнообразие конструкций выпарных аппаратов. Для проектирования выпарного аппарата с оптимальными технологическими, конструктивно-эксплуатационными и экономическими показателями необходимо стремиться к увеличению коэффициента теплопередачи. Максимальный коэффициент теплопередачи достигается при минимальном термическом сопротивлении стенок. Следовательно, необходимо стремиться к достижению таких условий работы выпарного аппарата, чтобы не происходило отложение осадков на поверхности теплообменных труб и не скапливались в трубном и межтрубном пространстве несконденсировав-шиеся газы. Для повышения интенсивности теплообмена необходимо создать максимально возможные скорости циркуляции раствора. Оптимальный режим работы достигается при минимальных тепловых потерях с отходящим конденсатом и при получении необходимого количества вторичного пара заданных параметров. Для уменьшения расхода первичного пара (пара из котельной) используется подогрев следующего по технологической схеме корпуса выпарного аппарата вторичным паром предыдущего корпуса.

В аппаратах с одинаковой поверхностью теплообмена максимально возможный коэффициент теплообмена достигается в таком аппарате, где поддерживается оптимальный уровень упариваемого раствора. Этот уровень находится в пределах 30 – 70 % в зависимости от плотности и концентрации раствора.

Уровень раствора в трубах увеличивается с увеличением его плотности и концентрации. Практически за оптимальный уровень принимают такой, при котором в верхней части теплообменных труб происходит вскипание жидкости. Большая часть каустической соды используется в производстве искусственного волокна, химии-катов и целлюлозно-бумажной промышленности, где предъявляются высокие требования к чистоте каустика. Поэтому необходимо следить за правильным прохождением процесса получения и дальнейшего выпаривания каустической соды.

 

 

1 Технико-экономическое обоснование проекта

 

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти