ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности в чрезвычайных ситуациях

 

Под химической обстановкой понимают совокупность последствий химического заражения местности сильнодействующими ядовитыми веществами (СДЯВ) или отравляющими веществами (ОВ), оказывающих влияние на деятельность объектов народного хозяйства, сил ГО и населения.

Химическая обстановка создается в результате разлива (выброса) СДЯВ или применения химического оружия с образованием зон химического заражения и очагов химического поражения.

Оценка химической обстановки включает:

- определение масштабов и характера химического заражения;

- анализ их влияния на деятельность объектов, сил ГО и населения;

- выбор наиболее целесообразных вариантов действий, при которых исключается поражение людей.

Оценка химической обстановки производится методом прог-нозирования и по данным разведки.

На объектах народного хозяйства химическую обстановку выявляют посты РХН, звенья и группы радиационной и химической разведки.

Исходными данными для оценки химической обстановки являются:

- тип и количество СДЯВ, средств применения химического оружия и тип ОВ;

- район и время выброса (вылива) ядовитых веществ, применения химического оружия;

- степень защищенности людей;

- топографические условия местности и характер застройки на пути распространения зараженного воздуха;

- метеусловия (скорость и направление ветра в приземном слое, температура воздуха и почвы, степень вертикальной устойчивости воздуха).

Различают три степени вертикальной устойчивости воздуха: инверсию, изотермию и конвенкцию.

Инверсия возникает обычно в вечерние часы примерно за 1 ч до захода солнца и разрушается в течение часа после его восхода.

При инверсии нижние слои воздуха холоднее верхних, что препятствует рассеиванию его по высоте и создает наиболее благоприятные условия для сохранения высоких концентраций зараженного воздуха.

Изотермия характеризуется стабильным равновесием воздуха.

Она наиболее характерна для пасмурной погоды, но может возникать также и в утренние и вечерние часы как переходное состояние от инверсии к конвенкции (утром) и наоборот (вечером).

Конвенкция возникает обычно через 2 часа после восхода солнца и разрушается примерно за 2-2,5 часа до его захода.

Она обычно наблюдается в летние ясные дни.

При конвенкции нижние слои воздуха нагреты сильнее верхних, что способствует быстрому рассеиванию зараженного облака и уменьшению его поражающего действия.

Оценка химической обстановки на объектах, имеющих СДЯВ, проводится с целью организации защиты людей, которые могут оказаться в очаге поражения.

При оценке химической обстановки методом прогнозирования принимается условие одновременного разлива (выброса) всего запаса СДЯВ на объекте при благоприятных для распространения зараженного воздуха метеоусловий (инверсия, скорость ветра 1 м/c).

При аварии (разрушении) емкостей со СДЯВ оценка производится по фактически сложившейся обстановке, т.е. берутся реальные количества вылившегося (выброшенного) ядовитого вещества и метеоусловия.

При этом необходимо иметь ввиду, что ядовитые вещества, имеющие температуру кипения ниже 20 0С (фосген, фтористый водород и т.п.), по мере их разлива сразу же испаряются и количество ядовитых паров, поступающих в приземный слой воздуха, будет равен количеству вытекшей жидкости. Ядовитые жидкости, имеющие температуру кипения выше 20 0С (сероуглерод, синильная кислота и т.п.), а также низкокипящие жидкости (сжиженные аммиак и хлор, олеум и т.п.) разливаются по территории объекта и, испаряясь, заражают приземный слой воздуха.

Оценка химической обстановки на объектах, имеющих СДЯВ, предусматривает определение размеров зон химического заражения воздуха к определенному рубежу (объекту), времени поражающего действия и возможных потерь людей в очаге химического поражения.

 

7 Экономическая часть

7.1 Организация технического контроля качества исходного сырья и конечной продукции

 

Каустическая сода в промышленности и народном хозяйстве потребляется преимущественно в виде растворов с содержанием 42 до 50% NaOH. За рубежом выпускается также каустическая сода в виде 72—75%-ных растворов NaOH. Только очень ограниченное количество потребителей нуждается в твердой каустической соде, которая обычно содержит от 92 до 96% NaOH.

Хотя при перевозке товарной каустической соды в виде водных 42-50%-ных растворов на 1 т NaOH приходится 1,0—1,4 т воды, потребители предпочитают получать каустическую соду в виде растворов, так как при этом резко снижаются затраты труда на погрузочно-разгрузочные работы, отпадает операция растворения щелочи и становится удобным ее транспортирование, разбавление и дозирование.

В производстве по методу с ртутным катедом из разлагателей электролизеров сразу же получают каустическую соду в ее товарной форме (42-45% NaOH).

После охлаждения и отстаивания в баках-сборниках от увлекаемых из разлагателей капелек ртути каустическая сода может отгружаться потребителям. В последнее время для снижения содержания ртути в товарной каустической соде ее дополнительно фильтруют через мелкопористые фильтры.

Хорошие результаты получены при глубокой очистке каустической соды от ртути фильтрованием через слой графитового порошка. Путем фильтрования растворов каустической соды через фильтр из смеси асбестовых волокон с графитовой пылью содержание ртути в растворе NaOH снижается до 2,5-10-5 вес. %. Дополнительная очистка щелочи от ртути может быть достигнута барботажем через подогретую щелочь газа, не взаимодействующего со щелочью и ртутью.

В процессе хранения и транспортирования чистой каустической соды необходимо исключить возможность поглощения щелочью двуокиси углерода из воздуха, а также загрязнение ее продуктами коррозии стенок

баков-хранилищ и цистерн. Для перевозки применяют, цистерны из нержавеющей стали или цистерны, защищенные гуммировкой. За границей для перевозки чистой каустической соды используются также цистерны, выложенные изнутри листовым никелем. Цистерны для перевозки каустической соды должны быть закреплены за заводами, так как при использовании цистерн от перевозки другой продукции остатки воды после промывки цистерн загрязняют каустическую соду.

В процессе электролиза по методу с твердым катодом и диафрагмой образуются электролитические щелока, содержащие 100— 140 г/лNaOH и 170—200 г/л NaCl. Для получения товарной формы каустической соды электролитические щелока следует упаривать.

Количество поваренной соли, получаемой в процессе выпарки электролитических щелоков, зависит от состава щелоков и в среднем составляет около 1,5 т/т NaOH.

В рассоле, поступающем на электролиз, обычно содержится также сульфат натрия в количестве не более 4—6 г/л. При нарушениях технологического процесса содержание Na2S04 может быть значительно выше. При электролизе весь сульфат натрия переходит в электролитические щелока, поэтому при их упаривании происходит кристаллизация сульфата натрия аналогично NaCl. В связи со сравнительнo низкой исходной концентрацией сульфата насыщение выпариваемого раствора по Na2S04 наступает значительно позже, чем по NaCl. При последовательном концентрировании электролитических щелоков вначале выделяются кристаллы чистой поваренной соли без примеси сульфата натрия. Насыщение по Na2SO4 обычно наступает на последних стадиях выпаривания, ког-да основная масса хлорида натрия уже выделена из раствора и кон-центрация щелочи достигает примерно350-400 г/л. После этого из раствора выделяют смесь мелких плохо фильтрующихся кристалл-лов NaCl и Na2S04. Естественно, что условия, при которых начинается совместное выделение кристаллов NaCl и Na2S04, зависят от исходной концентрации сульфата натрия в электролитических щелоках.

Выделение смеси кристаллов NaCl и Na2S04 на последних стадиях концентрирования электролитических щелоков используется в промышленности для вывода сульфатов из цикла производства.

В ходе испарения влаги и увеличения концентрации NaOH повышается температура кипения раствора. На рисунке 1.2 приведено парциальное давление паров воды над растворами NaOH при различных температурах.

В процессе упаривания электролитических щелоков для получения товарной щелочи необходимо испарить 7-7,5 т воды на 1 т NаОН, при этом основную часть затрат составляет расход пара.

Помимо затрат на испарение воды тепло расходуется па подогрев электролитических щелоков, на дегидратацию щелочи и на восполнение тепловых потерь аппаратуры и трубопроводов. Теплота растворения (гидратации) твердой щелочи зависит от конечной концентрации получаемого раствора щелочи.

В большинстве выпарных аппаратов поддерживается естественная циркуляция, возникающая за счет вскипания раствора в греющей камере. Для предотвращения вскипания раствора в самих трубках греющих камер выпарных аппаратов и выпадения солей на поверхности трубок уровень упариваемого раствора должен быть на 0,5-1,0 м выше верхнего края греющих трубок. Потери полезной разности температур компенсируются увеличением надежности работы аппарата и возрастанием коэффициента теплопередачи.

На последних стадиях упаривания щелочи применяются аппараты, как с естественной, так и с принудительной циркуляцией. На стадии окончательного упаривания вязкость растворов сильно возрастает, поэтому целесообразно ставить аппараты с повышенной скоростью циркуляции. В аппаратах с естественной циркуляцией для увеличения циркуляции используются греющие камеры большей высоты (до 4000 мм) и устанавливаются над ними камеры вскипания, ограничивающие объем кипящей жидкости. За счет увеличения паросодержания в камере вскипания возрастает циркуляционный напор. Для уменьшения сопротивления циркуляции жидкости увеличивается сечение по всему контуру циркуляции. В аппаратах с принудительной циркуляцией, циркуляция упариваемого раствора осуществляется с помощью центробежного насоса, прока-чивающего раствор вместе с кристаллами соли через выносную греющую камеру. Часть раствора в виде упаренных щелоков отводится из напорной линии насоса. Из греющей камеры раствор поступает в сепаратор по тангенциальному вводу.

Для отделения пара от брызг щелочи над уровнем жидкости в сепараторе устанавливается отбойный козырек и на выходе сокового пара из сепаратора — брызгоотделитель.

Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией позволяют иметь больший съем сокового пара с 1 м2 поверхности теплопередачи по сравнению с аппаратами с естественной циркуляцией, однако наибольшеe распространение получают аппараты с естественной циркуляцией, вследствие их большей мощности, отсутствия насоса и меньших затрат на обслуживание и ремонт.

Трубки греющих камер выпарных аппаратов подвержены кор-розионному разрушению, особенно на последних стадиях упарки щелоков. Трубки из стали 12Х18Н10Т разрушаются значительно меньше, чем трубки из черной стали. Хорошей стойкостью на всех стадиях упарки, отличаются трубки из хромистой стали Х25. В зависимости от давления пара применяются различные схемы цеха выпарки электролитических щелоков.

Контроль физико-химических показателей готовых продуктов выполняется с помощью отбора проб с последующим анализом в хим. лаборатории. Отбор проб выполняется непосредственно на установке, а также в товарном парке.

Перечень некоторой внутренней и внешней нормативной до-кументации, регламентирующей деятельность ОНМК:

СТП 60.02-96- Порядок проведения НМК.

ГОСТ 14782-86- Контроль неразрушающий. Соединения сварные.

Методы ультрозвуковые.

ГОСТ 24507-80- Контроль неразрушающий. Паковки из черних и цветных металлов. Методы ультрозвуковой дефектоскопии.

ГОСТ 18442-80- Контроль неразрушающий. Капиллярные методы.

Общие требования.

ГОСТ 7512-82—Контроль неразрушающий.

Сварные соединения. Радиографический метод.

ОСТ 26-11-09-85- Паковки и штамповки сосудов и аппаратов, работающих под давленим. Методика ультразвукового контроля.

ОСТ 26-291-94- Сосуды и аппараты. Стальные сварные. Общие технические условия.

ОСТ-26-11-03-84- Швы сварных соединений сосудов и аппаратов работающих под давленим. Радиографический метод контроля.

ПНАЭГ-7-017-89- Унифицированные методики. Радиографический контроль.

ПНАЭГ-7-010-89-Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и направки. Правила контроля.

РД РТМ 26-07-242-80- Руководящий технический материал. Проектирование изготовление и правила контроля сварных соединений стальной трубопроводной арматуры.

ВСН 012-88- Строительство магистральных и промышленных трубопроводов. Контроль качества и приёмка работ.

По этим и другим документам ведётся оценка качества изделий. Данные записываются в журнал. На основе этих данных выдается заключение, которое заполняется бригадиром и подписывается инженером. Далее это заключение отдается цеховому мастеру.

 

7.2 Определение себестоимости изготовления выпарного аппарата

7.2.1 Расчет материальных расходов в себестоимости изделия

 

Материальные расходы включают стоимость основных материалов, полуфабрикатов собственного производства (отливок, поковок и др.) покупных изделий с учетом расходов на транспортировку и заготовку и за вычетом выручки от реализации отходов материалов.

При внесении значительных изменений в действующую конструкцию или замене новой конструкцией материальные расходы Cм по машине, которая проектируется рассчитываются по формуле:

 

(7.1)

 

где n – число групп основных материалов и полуфабрикатов, ко-торые используются при изготовлении машины;

- расходы материалов и полуфабрикатов по каждой і-й группе, кг/ед;

- средняя оптовая цена материалов и полуфабрикатов по каждой і-й группе, кг/ед;

- коэффициент, который учитывает транспортные и заго-товительные расходы по данной і-й группе материалов и полуфабрикатов;

- количество отходов по каждой і-й группе материалов, которые используются или реализуются предприятием;

- средняя оптовая цена отходов материалов и полуфабрикатов по каждой і-й группе, кг/ед;

Результаты расчетов представлены в таблице 7.1.

7.2.2 Расчет трудоемкости конструкции и основной заработной платы производственных рабочих

 

Таблица 7.1 – Стоимость материалов аппарата

№ п/п Наименование материала Количество Ед. изме-рения Цена, грн. Сумма, грн.
базо-вый новый базовый новый
12Х18Н10Т кг 15,5
Сталь Ст3сп кг 6,8
проволока 4св 07Х25Н13 кг 16,5
Электрод ЦЛ-11-4 кг 10,5
Аргон кг 12,5
Отходы кг 4,2
Итого, за вычетом отходов    

 

 

Таблица 7.2 – Карта трудоемкости

Вид работ Разряд работ Время работ Часовая тарифная ставка Итого по виду работ
базо-вый новый базо-вый новый базовый   новый
Монтажные 6,5
Котельно-сварочные 5,5
Механические 5,25
Слесарные 4,8
Транспортные 3,9
Итого:      

Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется в процентах к основной заработной плате. Процент дополнительной заработной платы определяется по данным предприятия производителя конструкции аналогу, или принимается на уровне 16%.

,

.

Отчисление на социальное страхование рассчитывается согласно с действующим законодательством или как 37% от суммы основной и дополнительной заработной платы основных рабочих.

,

.

 
 


7.2.3 Расчет непрямых расходов

Расходы на подготовку и освоение в производстве новой техники определяется в проценте от основной заработной платы основных рабочих. Величина процента определяется согласно с калькуляцией себестоимости конструкции-аналогу, или принимается на уровне 30-40%.

,

.

Расходы на специальный инструмент и оснастку, которая используется в производстве новой техникой, определяется в проценте от основной заработной платы основных рабочих. Величина процента определяется согласно с калькуляцией себестоимости конструкции-аналогу, или принимается на уровне 25-30%.

 

,

.

 

Величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования определяется в процентах от основной заработной платы основных работников. Величина процента определяется согласно с калькуляцией себестоимости конструкции-аналогу, или принимается на уровне 250-280%.

 

,

.

 

Расходы общепроизводственные определяются в проценте от основной заработной платы основных рабочих. Величина процента определяется согласно с калькуляцией себестоимости конструкции-

аналогу, или принимается на уровне 80-90%.

 

,

.

Совокупность вышеприведенных расходов составляет произ-водственную себестоимость машины.

Расходы общехозяйственные (амортизация зданий и сооружений общезаводского назначения, в незаводского транспорта, зарплата с отчислениями в социальные фонды работников аппарата управления предприятием и прочие), грн. Величина процента определяется согласно с калькуляцией себестоимости конструкции аналога, или принимается на уровне 120-150%.

,

.

Таблица 7.3 - Калькуляция себестоимости проекта

 

Статья расходов Сумма, грн
Базовый Новый
Сырье и материалы
Полуфабрикаты и покупные изделия
Отходы
Итого прямых материальных расходов
Основная заработная плата
Дополнительная заработная плата
Расходы на социальное страхование
Подготовка и освоение
Спецоборудование и инструменты
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Общепроизводственные расходы
Производственная себестоимость
Общехозяйственные расходы
Внепроизводственные расходы
Полная себестоимость
Прибыль
Оптовая цена
НДС,%
Оптовая цена с НДС

 

Внепроизводственные расходы определяются в проценте от расходов на содержание эксплуатацию оборудования. Величина проценту определяется согласно с калькуляцией себестоимости конструкции аналога, или принимается на уровне 3-5%.

 

,

.

 
 


Совокупность всех вышеприведенных расходов составляет полную себестоимость машины.

Результаты расчета оптовой цены новой конструкции даны в табл. 7.3.

7.2.4 Определение экономического эффекта от производства и эксплуатации новой техники

Экономический эффект новой техники это суммарная экономия производственных ресурсов (живого труда, материалов, капитальных вложений), что получает потребитель, в результате производства и эксплуатации новой техники.

Экономический эффект новой техники определяется на основе сопоставления расходов по базовой и новой технике с соблюдением условий сопоставления вариантов.

При расчете экономического эффекта новой техники необходимо придерживаться условий сопоставления вариантов по следующим параметрам:

- целевому назначению новой техники;

- качественным параметрам;

- условиям труда и технике безопасности;

Если базовая и новая техника отличается по этим параметрам необходимо провести расчеты для сопоставления вариантов.

Сопоставление вариантов базовой и новой техники, что отличается за объемом выполненной работы или мощностью определяются путем коррекции текущих годовых и капитальных расходов потребителя новой техники.

7.2.5 Расчет капитальных расходов потребителя новой техники

Капитальные расходы потребителя новой техники включают прямые и сопутствующие капитальные расходы. К прямым расходам относят стоимость оборудования. К сопутствующим расходам относят:

- расходы на транспортировку;

- фундамент и монтаж оборудования;

- расходы на коммуникации, ограждает и т.д. необходимы для функционирования новой техники;

- расходы на пуско-наладочные работы;

- другие одноразовые расходы связаны с внедрением эксплуатацией техники.

При отсутствии данных о фактических расходах по указанным направлениям можно использовать укрупненные значения. Значение этих расходов берутся в процентах к стоимости оборудования.

Возможный экономический эффект Э, грн, от внедрения проекта:

 

Э = З ; (7.2)

 

где Збпр, Знпр - приведенные затраты по базовому и новому про-ектам, грн;

Капитальные затраты Кt, грн.

 

(7.3)

где Ц - стоимость оборудования (цена аппарата);

- Ртр - стоимость транспортировки аппарата (принимается в размере 5-10 % от стоимости аппарата), грн;

- Рсмр - стоимость проведения строительно-монтажных работ аппарата (принимается в размере 20-30 % от стоимости аппарата), грн;

- Р0 - стоимость обвязки аппарата коммуникациями и установки КИП и А (принимается в размере 20 % от стоимости аппарата), грн;

По базовому варианту:

 

Ртр=333970∙0,05=16699 грн;

Рсмр=333970∙0,2=66794 грн;

Ро=333970∙0,2=66794 грн;

Кtб=333970+16699+66794+66794=484257 грн.

По новому варианту:

 

Ртр=326359∙0,05=16318 грн;

Рсмр=326359∙0,2=65272 грн;

Ро=326359∙0,2=65272 грн;

Кtб=326359+16318+65272+65272=473221 грн.

 

7.2.6 Расчет годовых эксплуатационных затрат потребителя

Годовые эксплуатационные затраты потребителя техники следующие:

- на теплоноситель;

- на заработную плату обслуживающему персоналу;

- на текущий ремонт оборудования;

- на амортизационные отчисления.

Эксплуатационные затраты Сt грн:

 

; (7.4)

где - затраты на электроэнергию, грн;

- зарплата обслуживающему персоналу, грн;

- затраты на текущий ремонт оборудования, грн;

- амортизационные отчисления, грн.

Расходы на электроэнергию, которая потребляется машиной определяются по формуле:

 

(7.5)

 

где N - мощность, кВт;

Т - фонд времени работы машины на протяжении года (состоит из годового фонда времени за вычетом времени на текущий ремонт), час; 365дней×24час – (2 т.р.×3 дня×24час)= 8616 час.

- тариф на электроэнергию, грн/кВт×час;

- КПД электродвигателя.

Суммарные расходы на электроэнергию включают в себя:

- Сн.о. – расходы на ночное освещение, грн;

- Сдв. – расходы на работу двигателей, грн;

- Сдн.о. – расходы на дневное освещение, грн;

По базовому варианту:

 

Сдн.о. =2,5·8616·0,95/0,88 = 23334 грн;

Сдв. =43·8616·0,95/0,85 =414075 грн;

Сн.о. =6,4·8616·0,95/0,88 = 59529 грн;

ΣСее=496938 грн.

 

 

По новому варианту:

 

Сдн.о. =2,5·8616·0,95/0,88 = 23334 грн;

Сдв. =49·8616·0,95/0,85 = 471853 грн;

Сн.о. =6,4·8616·0,95/0,88 = 59529 грн;

ΣСее=554716 грн.

Расходы на заработную плату обслуживающему персоналу определяются по формуле:

 

, (7.6)

 

где - численность обслуживающего персонала, составляет, соответственно, 6 и 4 человека по базовому и новому варианту;

- годовой действительный фонд работы оборудования, час.

Рассчитан выше и составляет 8616 час.

- часовая тарифная ставка одного работника соответствующего разряда грн/час;

- коэффициент на отчисление на заработной платы.

 

По базовому варианту:

З0=6∙5,2∙8616∙ (1+0,375)=369626 грн.

 

По новому варианту:

З0=4∙5,2∙8616∙ (1+0,375)=246418 грн.

 

Расходы на текущий ремонт оборудования определяют по формуле:

(7.7)

 

где – Зм – материальные затраты, связанные с текущим ремонтом, грн., табл. 7.4.

Зр - расходы на заработную плату ремонтному персоналу, грн, табл. 7.5.

По базовому варианту:

 

Стр=13532+2515=16047 грн.

 

По новому варианту:

 

Стр=6193+1973=8166 грн.

 

Таблица 7.4 – Стоимость материалов для текущего ремонта

 

№ п/п Наименование материала Количество материала Едини-ца изме-рения Цена, грн. Сумма, грн.
базо-вый новый базо-вый новый
12Х18Н10Т кг 15,5
Сталь Ст3сп кг 6,8
проволока 4св 07Х25Н13 8,5 6,8 кг 16,5
Электрод ЦЛ-11-4 10,5 кг 10,5
Аргон 16,4 13,7 кг 12,5
Отходы кг 4,2
Итого, за вычетом отходов    

 

Таблица 7.5 – Карта трудоемкости текущего ремонта

 

Вид работ Число рабочих Время работ Часовая тарифная ставка Итого по виду работ
базовый новый базовый новый базовый   новый
Монтажно- демонтажные 6,5
Сварочные 5,5
Слесарные 4,8
Итого:      

 

Годовые амортизационные отчисления определяются по фор-муле:

 

(7.8)

 

где К - капитальные расходы потребителя, грн;

- срок полезного использования техники, лет.

По базовому варианту: амортизационные отчисления

Сао=484257/20=24213 грн.

Эксплуатационные затраты

Сt=496938+369626+16047+24213=906824 грн.

По новому варианту: амортизационные отчисления

Сао= 473221/20=23661 грн.

Эксплуатационные затраты

Сt= 554716+246418+8166+23661=832961 грн.

Годовая экономия потребителя от внедрения новой техники:

 

Еек=(Стр.б.тр.м)·В, (7.9)

 

где Стр.б. и Стр.м. – текущие расходы на содержание и эксплуатацию нового аппарата, базового и модернизированного аппаратов соответственно.

В=150 т/ч·8616ч=1292400 кг/год - годовая призводительность аппарата.

 

Стрср/В, (7.10)

Стр.б =906824/1292400=0,736 грн,

Стр.м.= 832961/1292400=0,6445 грн,

Еек=(0,736-0,6445)·1292400=118255 грн.

 

Годовой экономический эффект от внедрения новой техники:

 

Еэф= Еек-ΔК·Ек, (7.11)

 

где ΔК – дополнительные капитальные затраты потребителя новой техники. Определяем по формуле:

 

ΔК=К21, (7.12)

 

где К2 – капитальные затраты, связанные с приобретением и введением в эксплуатацию новой техники, грн.

К1 – капитальные затраты, связанные с эксплуатацией старой техники, грн.

Ек=0,2 – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.

 

ΔК=473221-484257=-11036 грн.

 

Еэф= 118255-(-11036·0,2)=120462 грн.

 

Коэффициент экономической эффективности новой техники определяем по формуле:

 

Ефек.2, (7.13)

Еф=118255/473221=0,25.

 

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит:

 

Ток2ек, (7.14)

Ток=473221/118255=4,0 года.

 

Рентабельность составляет:

 

Р = Еэф/Ц·100% , (7.15)

Р = 120462/326359·100% = 36,9 %.

 

Результаты расчетов экономической эффективности новой техники приведены в табл. 7.6.

 

 

Таблица 7.6 - Технико-экономические показатели

Наименование показателя Вариант
Базовый Новый
Технические показатели
Производительность, кг/с 41,67 41,67
Давление в аппарате, МПа 0,52 0,52
Температура выпарки, 0С
Масса аппарата, кг
Экономические показатели
Полная себестоимость, грн
Оптовая цена аппарата, грн
Капитальные затраты, грн
В том числе: Расходы на транспортировку, грн    
Расходы на строительно-монтажные (демонтажные) работы, грн
Затраты на обвязку аппарата и установку приборов КИП и А, грн
Эксплуатационные затраты, грн
В том числе: Затраты на электроэнергию, грн    
Затраты на заработную плату обслуживающему персоналу, грн
Затраты на текущий ремонт, грн
Амортизационные отчисления, грн
Экономический эффект, грн
Рентабельность, % 36,9
Срок окупаемости, год 4,0

Выводы

В данном дипломном проекте приведено:

1 Обоснование технологической схемы производства электролитических щелоков, предложена новизна и конструкции выпарного аппарата с соосной греющей камерой и принудительной циркуляцией, за счет многократного использования энергоносителей. Приведены теоретические основы процесса выпаривания, выполнены технологические расчеты производства и определены конструктивные размеры проектируемого аппарата, выбрано вспомогательное оборудование.

2 Выбраны основные конструкционные материалы, приведены конструктивные и прочностные расчеты, подтверждающие работо-способность и надежность выпарного аппарата.

3 В строительно-монтажной части описаны монтаж и ремонт установки и оборудования.

4 Разработана схема автоматизации технологического процесса с использованием современных контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

5 В разделе «Охрана труда» дан анализ потенциальных опасностей и вредностей, возникающих при эксплуатации оборудования работающего на участке выпарки, предложены мероприятия по их устранению. Произведен расчет теплоизоляции выпарного аппарата.

6 Экономическими расчетами подтверждена целесообразность новизны выпарного аппарата.

 

Литература

1. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Лащинский А.А., Толчинский А.Р., Л., "Машиностроение", 1970 г., 752 стр. Табл. 476. Илл. 418. Библ. 218 назв.

2. Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов : Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд -ние, 1981. – 382 с., ил

3. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Дытнерского Ю.И. – М.

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти