ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Историческая необходимость появления квалиметрии.

ИСТОРИЯ, ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ТЕРМИНЫ КВАЛИМЕТРИИ

Историческая необходимость появления квалиметрии.

Качество, как характеристика сущности объектов и их свойств, всегда имело и имеет для людей большое практическое значение. Поэтому вопросы оценки качества всего, с чем имеет дело человек, были и остаются среди важнейших.

Первые известные случаи оценки качества продукции относятся к
15 веку до н.э. Тогда гончары острова Крит маркировали свои изделия специальным знаком, свидетельствующим об изготовителях и о высоком качестве их продукции. Это была оценка качества по так называемой «шкале наименований». Фирменные знаки, а также другие знаки качества и сейчас служат ориентиром, оценочным признаком качества продукции. Позднее, как разновидность экспертного метода оценки качества продукции, использовался способ, основанный на обобщенном опыте потребителей,- способ «коллективной мудрости». Древнейшим примером экспертной оценки качества является дегустация вин.

Развитие международной торговли требовало классификации продукции по качественным категориям, а для этого надо было измерять не только отдельные свойства продукции, но количественно оценивать ее качества по совокупности всех основных потребительских свойств. В связи с этим в Европе и США в конце 19-начале 20 в. стали широко использовать методы оценки качества продукции с помощью баллов.

Впервые в России обосновал и применил аналитический метод оценки качества продукции известный кораблестроитель, академик А. М. Крылов. Он с помощью соответствующих коэффициентов, учитывающих степень выраженности каждого свойства корабля и неравнозначности их, оценивал качество предлагаемых проектов строительства кораблей. Сведение этих коэффициентов в единую систему позволяло количественно оценить качество рассматриваемых проектов.

В 20-30 года 20-го столетия в СССР и в других странах методы количественной оценки качества товаров успешно развивались и использовались на практике. Так, например, в 1922 г. П. Бриджмен предложил способ сведения к одному показателю нескольких количественных оценок различных параметров, характеризующих качество. В 1928 г. эту же проблему решил М. Аранович. В то же время П. Флоренским были предложены новые способы обработки данных при количественной оценке качества продукции.

Квалиметрия как самостоятельная наука об оценивании качества любых объектов сформировалась в конце 60-х годов 20 века. Ее появление было обусловлено насущной необходимостью более эффективного и научного обоснования управления качеством производимой продукции.

В те годы «холодной войны» двух социальных систем особенно обострилась не только военнополитическая, но и конкурентная экономическая борьба различных стран и фирм, победа в которой зависела в значительной мере от качества производимой продукции.

В первой половине прошлого века в экономически развитых странах Запада появились различные эмпирические и в основном статистические и экспертные способы численной оценки качества различной продукции. Аналогичные способы и приемы оценок качества использовались и в СССР. Однако для решения многих практических проблем нужны были единые методики, позволяющие более достоверно и точно определять уровни качеств и на этой основе принимать адекватные управленческие, инженерно- технологические и иные решения в отношении качества продукции.

Кроме того, решение различных специальных проблем техники, например надежности, технологичности, безопасности, эстетичности и др., подводили ученых к осознанию необходимости проведения объеденных, комплексных оценок качества по всем важнейшим параметрам свойств технических систем: машин, оборудования, приборов и т. д. с другой стороны, требовались методики количественных оценок различных объектов. Все это привело к тому, тогда группа советских ученых в составе военного инженера-строителя Г.Г. Азгальдова, инженеров-машиностроителей З.Н. Крапивенского, Ю.П. Кураченко и Д.М. Шпекторова, экономистов в области авиастроения А.В. Гличева и В.П. Панова, а также архитектора М.В. Федорова, убедившись в методической общности существующих разнообразных способов количественных оценок разных объектов, решила осуществить теоретическое обобщение этих способов путем разработки самостоятельной научной дисциплины под названием «квалиметрия».

Это по существу историческое для науки решение было принято в ноябре 1967 г. на неофициальной встрече группы энтузиастов в московском ресторане «Будапешт». Уже в январском номере 1968г. журнал «Стандарты и качество» была опубликована статья с изложением коллективной позиции «группы», где квалиметрия была представлена как наука, в рамках которой изучается проблематика измерений качеств и разрабатываются методология и методы количественной оценки качества объектов любой природы: материальных и нематериальных, одушевленных и неодушевленных, предметов и процессов, продуктов труда и природы и т.д. В статье доказывалась принципиальная возможность выражать качество объекта одним количественным показателем, несмотря на множественность его различных свойств и признаков.

В 1971 г. нашей стране издана первая «Методика оценки уровня качества промышленной продукции». В том году на 15-й Международной конференции европейской организации по контролю качества (ЕОКК) одна из пяти секций была посвящена вопросам квалиметрии. С основными докладами выступали наши авторы. В 1972г. была проведена в Таллинне первая всесоюзная научная конференция по квалиметрии.

1979 г. – Госстандарт СССР издает Руководящий документ РД 50-149-79 под названием «Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции».

Начиная с 1979 г. термин «квалиметрия» является стандартизованным в ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятие. Термины и определения». ЕОКК на своих международных с 1971 г. регулярно обсуждает вопросы квалиметрии.

Квалиметрия преподается студентам многих технических вузов, готовящих инженеров по специальности «Метрология и метрологическое обеспечение», а также будущим инженерам-менеджерам новой специальности «Управление качеством». Есть учебники и учебные пособия по квалиметрии. Госстандарт периодически издает руководящие и методические материалы по использованию методов квалиметрии на практике. Методы квалиметрии на практике достаточно эффективно используются там, где вопросы управление качеством продукции или услуг решаются на научной основе, а не только организационно-экономическими методами.

Итак, к настоящему времени квалиметрия представляет собой относительно новую, но вполне сформировавшуюся науку и учебную дисциплину, знания, которых необходимы практическим работникам, занимающимся оценкой и последующим управлением качеством различных объектов.

КВАЛИМЕТРИЯ И ЕЁ ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

1. Квалиметрия [qualimetry] - от лат. quolis - какой по качеству и гр. metron – мера

2. Квалиметрия - наука о методах количественной оценки качества продукции.

3. Квалиметрия - Комплекс стандартизированных (или слабостандартизированных) процедур, позволяющих переводить качественные данные в количественную форму.

4. Квалиметрия - теория оценки качества любых объектов (создаваемых, используемых, влияющих на субъекта), т.е. предмет квалиметрии - как количественные так и неколичественные методы оценивания качества (вкусно - невкусно, более, менее приятный запах и т.д.)

5. Квалиметрия- научная дисциплина, в рамках которой изучаются методология и проблематика комплексного количественного оценивания качества объектов любой природы (одушевлённых или неодушевлённых; предметов или процессов; продуктов труда или продуктов природы) имеющих материальный или духовный характер, имеющих искусственное или естественное происхождение.

Основные понятия квалиметрии приведены в таблице 1.1.

ТАБЛИЦА 1.1.

1. Единичный показатель качества продукции Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств
2. Комплексный показатель качества продукции Показатель качества продукции, характеризующий несколько ее свойств
3. Интегральный показатель качества продукции Показатель качества продукции, являющийся отношением суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление
4. Коэффициент весомости показателя качества продукции Количественная характеристика значимости данного показателя качества продукции среди других показателей ее качества
5. Базовое значение показателя качества продукции Значение показателя качества продукции, принятое за основу при сравнительной оценке ее качества
6. Относительное значение показателя качества продукции Отношение значения показателя качества оцениваемой продукции к базовому значению этого показателя
7. Уровень качества продукции Относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей
8. Измерительный метод определения показателей качества продукции Метод определения значений показателей качества продукции, осуществляемый на основе технических средств измерений
9.Регистрационный метод определения показателей качества продукции Метод определения показателей качества продукции, осуществляемый на основе наблюдения и подсчета числа определенных событий, предметов или затрат
10. Расчетный метод определения показателей качества продукции Метод определения значений показателей качества продукции, осуществляемый на основе использования теоретических и (или) эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров
11.Органолептический метод определения показателей качества продукции Метод определения значений показателей качества продукции, осуществляемый на основе анализа восприятий органов чувств
12. Экспертный метод определения показателей качества продукции Метод определения значений показателей качества продукции, осуществляемый на основе решения, принимаемого экспертами
13. Социологический метод определения показателей качества продукции Метод определения значений показателей качества продукции, осуществляемый на основе сбора и анализа мнений ее фактических или возможных потребителей
14. Оценка уровня качества продукции Совокупность операций, выключающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми
15.Дифференциальный метод оценки качества продукции Метод оценки качества продукции, основанный на использовании единичных показателей ее качества
16. Комплексный метод оценки качества продукции Метод оценки качества продукции, основанный на использовании комплексных показателей ее качества
17. Смешанный метод оценки качества продукции Метод оценки качества продукции, основанный на одновременном использовании единичных и комплексных показателей ее качества
18. Статистический метод оценки качества продукции Метод оценки качества продукции, при котором значения показателей качества продукции определяют с использованием правил математической статистики

 

Показатели назначения

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения.

В стандартах на номенклатуру показателей и в методиках оценки уровня качества продукции необходимо указывать показатели назначения для различных условий применения продукции. В частности, при оценке
уровня качества грузовых автомобилей номенклатура показателей назначения будет различна для эксплуатации в условиях Крайнего Севера, в среднеевропейских и других районах.

При определении показателей назначения следует выбирать для
анализа, сопоставления и других операций, обусловленных оценкой уровня
качества продукции, только самые необходимые из них, характеризующие
важнейшие свойства продукции.

К группе показателей назначения относят следующие подгруппы:

-классификационные показатели:

-показатели функциональные и технической эффективности;

-конструктивные показатели;

-показатели состава и структуры.

Классификационные показатели характеризуют принадлежность
продукции к определенной классификационной группировке.

К классификационным показателям, например, относятся: мощность электродвигателя, емкость ковша экскаватора, передаточное число редуктора, предел прочности картона для обуви, содержание углерода в стали и др.

Показатели функциональные и технической эффективности характеризуют полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции и прогрессивность технических решений, закладываемых в продукцию. Эти показатели для технических объектов называются эксплуатационными.

К показателям функциональным и технической эффективности относятся: показатель производительности станка, определяющий количество изготовленной продукции за некоторый период; показатель точности и быстрота срабатывания измерительного прибора; показатель прочности ткани для швейных изделий; удельная энергоемкость электрокамина, определяемая расходом электроэнергии на единицу выделенного тепла; показатель водонепроницаемости ткани для плаща; калорийность пищевых продуктов и др.

Конструктивные показатели характеризуют основные проектно-
-конструкторские решения, удобство монтажа и установки продукции,
возможность ее агрегатирования и взаимозаменяемости.

Для продукции, на которую разработана конструкторская документация, применение конструктивных показателей при оценке уровня качества обязательно.

К конструктивным показателям, например, относятся: габаритные размеры, присоединительные размеры, наличие дополнительных устройств, например, наличие сигнала и календаря в ручных часах.

Показатели состава и структуры характеризуют содержание в
продукции химических элементов или структурных групп.

К показателям состава и структуры, например, относятся: процентное содержание компонент (легирующих добавок) стали, концентрация различных примесей в кислотах, процентное содержание серы и золы в коксе, процентное содержание сахара и соли в пищевых продуктах и др.

Показатели надежности

Показатели надежностихарактеризуют свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Надежность является одним из основных свойств продукции. Чем ответственнее функции продукции, тем выше должны быть требования к надежности. Недостаточная надежность изделия приводит к большим затратам на ремонт и поддержание их работоспособности в эксплуатации. Надежность изделий во многом зависит от условий эксплуатации: влажности, механических нагрузок, температуры, давления и др.

К показателям надежности относятся:

1.Показатели безотказности.

2. Показатели долговечности.

3. Показатели ремонтопригодности.

4. Показатели сохраняемости.

Показатели безотказности – характеризуют свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.

К показателям безотказности относятся: вероятность безотказной работы, вероятность отказа, средняя наработка до отказа, средняя наработка на отказ, интенсивность отказов, параметр потока отказов и др.

Показатели долговечности – характеризуют свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

К показателям долговечности относятся: средний ресурс, назначенный ресурс, средний ресурс до списания, средний ресурс до капитального ремонта, гамма-процентный ресурс, срок службы, средний срок службы, срок гарантии и др.

Показатели ремонтопригодности – характеризуют свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

К показателям ремонтопригодности относятся: вероятность восстановления в заданное время, среднее время восстановления, интенсивность восстановления, среднее время простоя и др.

Показатели сохраняемости – характеризуют свойство изделия сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования.

К показателям сохраняемости относятся: срок сохраняемости, средний срок сохраняемости, гамма-процентный срок сохраняемости и др.

Исправное состояние объекта – это то, при котором он соответствует всем требованиям научно-технической и конструкторской документации. Несоответствие хотя бы одному из этих требований свидетельствует о неисправном состоянии.

Работоспособное состояние – это то, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует всем требованиям научно-технической и конструкторской документации. Несоответствие этим требованиям хотя бы одного параметра свидетельствует о неработоспособном состоянии объекта.

Предельное состояние объекта – это то, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообразно, либо восстановление его исправного или работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Повреждение – событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении его работоспособного состояния.

Отказ – это событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Отказ может возникнуть при наличии в изделии одного или нескольких дефектов, но появление дефектов не всегда означает, что возникает отказ.

 

 

Условные обозначения на рисунке:

1 – повреждение;

2 – отказ;

3 – переход объекта в предельное состояние из-за неустранимого нарушения техники безопасности, морального старения и других факторов;

4 – восстановление;

5 – ремонт.

Эргономические показатели

Эргономические показатели характеризуют систему " человек - изделие" (в частности " человек - машина ") и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств
человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах.

К группе эргономических показателей качества продукции
относятся следующие подгруппы показателей:

а) гигиенические - показатели, используемые при определении соответствия изделия гигиеническим условиям жизнедеятельности и работоспособности человека при взаимодействии его с изделием;

б) антропометрические - показатели, используемые при определении соответствия изделия размерам, форме и весу тела человека, участвующего в обслуживании этого изделия;

в) физиологические и психофизиологические - показатели, используемые при определении соответствия изделия физиологическим свойствам человека и особенностям функционирования его органов чувств (скоростные и силовые возможности человека, а также пороги слуха, зрения, тактильного ощущения и т.п.);

г) психологические - показатели, используемые при определении соответствия изделия психологическим особенностям человека, находящим отражение в инженерно- психологических требованиях, требованиях психологии труда, предъявляемых к промышленным изделиям.
2.2.4. Эстетические показатели

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции совершенство производственного исполнения продукции и стабильность товарного вида.

В группу эстетических показателей входят следующие подгруппы показателей:

-информационной выразительности;

-рациональности формы;

-целостности композиции;

-совершенства производственного исполнения и стабильности товарного вида.

Инфромационная выразительность характеризует способность изделия отражать в форме сложившиеся в обществе эстетические представления и культурные нормы.

Рациональность формы характеризует соответствие формы объективным условиям изготовления и эксплуатации изделия, а также правдивость выражения в ней функционально- конструктивной сущности изделия.

Целостность композиции характеризует гармоничное единство частей и целого, органичную взаимосвязь элементов формы изделия и его согласованность с ансамблем других изделий.

Совершенство производственного исполнения и стабильность товарного вида существенно влияют на особенности эстетического восприятия формы изделия и характеризуются:

чистотой выполнения контуров, округлений и сочленений элементов (чистота выполнения контуров и сопряжений);

тщательностью нанесения покрытий и отделки поверхностей (тщательность покрытий и отделки);

четкостью исполнения фирменных знаков и указателей, сопроводительной документации информационных материалов(четкостью исполнения знаков и сопроводительной документации);

сохраняемостью элементов формы и поверхностей от повреждений, стирания и изменения декоративных покрытий (устойчивость к повреждениям).

Показатели технологичности

Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обуславливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

К показателям технологичности относятся:

-основные (трудоемкость изготовления, уровень технологичности по трудоемкости изготовления, технологическая себестоимость изготовления, уровень технологичности по себестоимости изготовления),

-дополнительные (коэффициент применения типовых технологических процессов, сухая масса, удельная материалоемкость, коэффициенты использования материала и др.).

Показатели унификации

Показатели унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными оригинальными составными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

Составными частями изделия являются входящие в него детали, сборочные единицы, комплекты и комплексы.

Приступая к расчету показателей унификации, необходимо выбрать уровень этого расчета. Обычно применяются уровни расчета по деталям или сборочным единицам.

Для единообразия в расчетах показателей унификации составные
части изделий подразделяются на стандартные, унифицированные и оригинальные.

К стандартным относятся составные части изделия, выпускаемые по национальным стандартам.
Унифицированными являются:

-составными части изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им со стороны в готовом виде в порядке кооперирования;

-заимствованные составные части изделия, т.е. ранее спроектированные для конкретного изделия и примененные в двух или более других изделиях.

К показателям унификации относят:

-коэффициент применяемости;

-коэффициент повторяемости;

-коэффициент взаимной унификации для групп изделий;

-коэффициент унификации для группы изделий.

Коэффициент применяемости вычисляют по формуле:

где:

n- общее количество типоразмеров составных частей изделия;
no- количество типоразмеров оригинальных составных частей.

Коэффициент повторяемости составных частей изделия определяют
по формуле:

где: N - общее количество составных частей изделия.

Коэффициент взаимной унификации для групп изделий определяют по
формуле:

где:

ni- количество типоразмеров составных частей в изделии;
nmах- максимальное количество типоразмеров составных частей одного
из изделий группы,
z - общее количество неповторяющихся типоразмеров
составных частей, из которых состоит группа изделий;
n - общее количество рассматриваемых изделий в группе.

Коэффициент унификации для группы изделий определяют по формуле:

где:
m - количество изделий в группе;
Кпрi - коэффициент применяемости для i-го изделия;
Di-годовая программа по i-му изделию;
Сi - оптовая цена i-го изделия.
При отсутствии данных о цене каждого изделия группы коэффициент Кr вычисляют по упрощенным формулам:


или

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗНАЧЕНИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

2.4.1 Классификация методов определения значений показателей качества продукции

Методы определения значений показателей качества продукции подразделяются на две группы:

-по способам получения информации;

-по источникам получения информации.

В зависимости от способа получения информации методы определения значений показателей качества продукции на:

-измерительный;

-регистрационный;

-органолептический;

-расчетный.

- Измерительный метод основан на информации, получаемой с использованием технических измерительных средств. Результаты непосредственных измерений при необходимости приводятся путем соответствующих пересчетов к нормальным или стандартным условиям, например, к нормальной температуре, к нормальному атмосферному давлению и т. п.

С помощью измерительного метода определяются значения, например, массы изделия, силы тока, числа оборотов двигателя, скорости автомобиля и др.

- Регистрационный метод основан на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например, отказов изделия при испытаниях, затрат на создание и (или) эксплуатацию продукции, числа частей сложного изделия (стандартных, унифицированных, оригинальных, защищенных авторскими свидетельствами или патентами и т. п.). Этим методом определяются показатели унификации, патентно-правовые показатели и др.

- Органолептический метод основан на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. С помощью органолептического метода определяются показатели качества пищевых продуктов, эстетические показатели в др.

- Расчетный метод основан на использовании формации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются главным образом при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований (испытаний). Учетный метод служит для определения значений, например, показателей производительности, безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности изделия и др.

В зависимости от источника получения информации методы определения значений показателей качества продукции делятся на:

-традиционный;

-экспертный;

-социологический.

Определение значений показателей качества продукции традиционным методом осуществляется должностными лицами (работниками) специализированных экспериментальных и (или) расчетных подразделений предприятий, учреждений или организаций.

Определение значений показателей качества продукции экспертным методом осуществляется группой специалистов экспертов.

Определение значений показателей качества продукции социологическим методом осуществляется фактическими или потенциальными потребителями продукции.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции.

Высокое качество изделий предопределяется различными факторами, основными из которых являются:

-факторы технического характера (конструктивные, технологи­ческие, метрологические и т.д.);

-факторы экономического характера (финансовые, нормативные, материальные и т.д.);

-факторы социального характера (организационные, правовые, кадровые и т.д.).

Совокупность показателей качества продукции можно класси­фицировать по следующим признакам:

-по количеству характеризуемых свойств (единичные и комплексные показатели);

-по отношению к различным свойствам продукции (показатели надеж­ности, технологичности, эргономичности и др.);

-по стадии определения (проектные, производственные и эксплу­атационные показатели);

-по методу определения (расчетные, статистические, эксперименталь­ные, экспертные показатели);

-по характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные показатели);

-по способу выражения (размерные показатели и показатели, выра­женные безразмерными единицами измерения, например, баллами, процентами).

Показатели качества также делятся:

- на функциональные;
- ресурсосберегающие;
- природоохранные.

К функциональным показателям качества относятся те, которые выражают потребительские свойства изделия:

- технический эффект (производительность, мощность, скорость, быстродействие и т.д.);

- надежность (долговечность);

- эргономичность (выполнение гигиенических, антропологических, физиологических, психологических требований);

- эстетичность.

К ресурсосберегающим показателям относятся:

- технологические (ресурсоемкость при производстве изделия: материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость);

- ресурсоемкость рабочего процесса (потребление ресурсов в процессе эксплуатации).

Природоохранные — включают показатели экологичности и безопасности.

Классификация показателей качества продукции по количеству характеризуемых свойств показана на рис.

Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным показателем качества продукции(например, мощность, калорийность топлива и т.д.).

Относительный показатель качества продукции – отношение значения показателя качества продукции к соответствующему (то есть принятому за исходное) значению, выражается в безразмерных числах или процентах и вычисляется по формуле:

qi = Pi / Piб ,

где Ki – относительный показатель качества;

Pi – значение единичного показателя качества оцениваемой продукции;

Piб– значение единичного базового показателя качества.

При применении комплексного метода применяют комплексный показатель качества, который определяется путем сведения воедино отдельных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя. При этом может быть использована функциональная зависимость:

К = f(n,bi,ki), i = 1,2,3,……..,ni,

где K – комплексный показатель качества продукции;

n – число учитываемых показателей;

bi– коэффициент весомости i-го показателя качества;

ki –i-й показатель качества (единичный или относительный).

Коэффициент весомости bi определяют по формуле:bi =аi / ∑ai ,где аi сумма баллов, присвоенных всеми экспертами по i-му показателюкачества; ai сумма балов, присвоенных всеми экспертами по всем показателям.

 

Алгоритм расчета комплексного показателя качества приведен на рис. 2.5.

Рис. 2.5. Алгоритм расчета комплексного показателя качества

 

Для определения номенклатуры показателей качества, коэффициентов весомости и вида функциональной зависимости f применяются опытно-статистические и экспертные методы.

Комплексный показатель качества продукции – это показатель, характе­ризующий несколько ее свойств.

Комплексные показатели делятся на:

-групповые;

-интегральные;

-обобщенные.

Групповой показатель качества это показатель, относящийся к группе свойств объекта. В качестве примера группового показателя можно привести КГ – коэффициент готовности:

,

где Т – наработка изделия на отказ (показатель безотказности);

ТВ – среднее время восстановления (показатель ремонтопригодности), т.е. КГ характеризует два свойства изделия – безотказность и ремонтопригод­ность.

В свою очередь

,

где ТО – среднее время, затрачиваемое на отыскание отказа;

ТУ – среднее время, необходимое для устранения отказа.

Таким образом, ремонтопригодность – сложное свойство изделия по отношению к ТО и ТУ. Следовательно, относительно коэффициента готовности КГ показатель ТВ можно рассматривать как единичный, а относительно ТО и ТУ – как комплексный.

Интегральный показатель качества продукции – отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

где Э – суммарный полезный эффект от эксплуатации продукции (срок полезного использования холодильника, пробег грузового автомобиля в тонно-километрах за срок службы до капитального ремонта и т.д.);

ЗС – суммарные затраты на создание продукции (разработка, изготовление, монтаж и другие единовременные затраты);

ЗЭ – суммарные эксплуатационные затраты (техническое обслуживание, ремонт и другие текущие затраты);

1/И – удельные затраты на единицу эффекта.

Обобщенный показатель качества это показатель, относящийся к такой совокупности свойств объекта, по которой принято решение оценивать его качество в целом. Как правило, это так называемые существенные свойства.

Среди показателей качества имеются такие, которые невозможно выразить численными значениями (оттенки, запах, тембр и т.д.). Они определяются при помощи органов чувств (органолептически) и называются сенсорной характеристикой.

Числовые значения показателей качества устанавливаются с помощью объективных и субъективных методов. Объективные методы: измерительный, регистрационный и расчетный. Субъективные методы: органолептический, социологический и экспертный. Объективные методы базируются на примене­нии технических измерительных средств, регистрации, подсчете событий, выполнении вычислений. Основа субъективных методов – анализ восприятия органов чувств человека, сбор и учет различных мнений, решения, принимаемые группой специалистов-экспертов.

 

 

Оценка уровня качества

Понятие уровня качества

Уровень к

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти