ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Оценка ТЭУ продукции стоимостным методом

 

 

Рассмотрим методику решения задачи на примере. Исходные данные представлены в таблице 12.1.

Таблица 12.1

Исходные данные для расчета ТЭУ поперечно-строгального станка

Показатель Образец станка
новый базовый
Производительность Р, шт./ч
Масса станка М, кг
Цена Ц, р.
Обслуживающий персонал L, чел.
Номинальная мощность двигателей W, кВт 7,6 7,36
Срок службы станка Тсл, лет
Примечание. В условных обозначениях показателей применяется индекс «б» для базового образца и «н» для нового образца.

 

Решение

 

12.1.1. Удельные затраты (на единицу полезного эффекта) на основные виды используемых ресурсов определяем по формуле

, (12.1)

где а0, аt, аэ, ам – расценки используемых ресурсов соответственно на создание продукции (оборудования), трудозатраты при ее применении, энергию и на основные материалы в процессе применения продукции, р./ед. ресурса; м, t, э, мп – регуляторы (индексы) удельных показателей ресурсоемкости - материалоемкости техники, трудоемкости, энергоемкости применения, материалоемкости применения ресурсов; kм – коэффициент учета затрат на доставку, монтаж и наладку продукции; kр – коэффициент учета затрат на ремонт и техническое обслуживание продукции; kз – коэффициент учета дополнительной заработной платы и всех начислений; kут – коэффициент условий труда, влияющих на его производительность в зависимости от эргономичности и эстетичности рабочего места; kс – коэффициент учета расхода вспомогательных материалов (смазочных, охлаждающих и др.); kпов – коэффициент учета прочих цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов.

Удельные показатели ресурсоемкости определяем путем деления расхода каждого вида ресурса за установленный промежуток времени на полезный эффект, произведенный за этот же промежуток времени.

Удельная материалоемкость техники

м = М / (Р×Tсл×Фдо), (12.2)

где М – масса образца, кг; Р – эксплуатационная производительность образца, шт./ч; Tсл – срок службы образца, лет; Фдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (при 41-часовой рабочей неделе для металлорежущего оборудования: Фдо = 2030 ч – при работе в одну смену, Фдо = 4015 ч – в две смены, Фдо = 5960 ч – при работе в три смены).

Итоговый результат:

мн = 3400 / (13×15×4015) = 0,0043 кг/шт;

мб = 3180 / (10×15×4015) = 0,0053 кг/шт.

Удельная трудоемкость обслуживания техники

t = L / Р, (12.3)

где L – затраты труда операторов за единицу времени, по которым определяется производительность (чел.-ч, чел.-смена, чел.-год).

Итоговый результат:

tн = 1/13=0,077 чел.-ч/шт.

tб = 1/10=0,100 чел.-ч/шт.

Удельная энергоемкость техники (технологического оборудования)

, (12.4)

где W – мощность двигателя, кВт; kим, kив – коэффициенты использования двигателя по мощности и по времени; kпд – коэффициент полезного действия двигателя; kвр – коэффициент приведения параметров мощности и производительности к одной единице времени.

Для металлорежущего оборудования kим = 0,3–0,5; kив = 0,3–0,7;

kпд = 0,93–0,95. В нашем случае kвр = 1.

Итоговый результат:

= 0,124 кВт×ч/шт.

= 0,157 кВт×ч/шт.

Удельная материалоемкость применяемых вспомогательных ресурсов (в данном случае – режущего инструмента)

мп = R / Р1, (12.5)

где R – расход материалов на изготовление Р1 единиц продукции, ед.

Один режущий инструмент расходуется на изготовление 40–60 шт. продукции, поэтому

мп.н = мп.б = 1 / 50 = 0,020 ед./шт.

В связи с тем что новый и базовый образцы примерно одинаковой конструктивной сложности и возраста сопоставляются при одинаковых условиях изготовления и эксплуатации, расценки и соответствующие коэффициенты принимаются равными:

ао.б = ао.н = Цн / Мн = 532000 / 3400 = 157 р./кг;

ат.б = ат.н = 100 р./чел.-ч;

аэ.б = аэ.н = 0,6 р./кВт×ч;

ам.б = ам.н = 50 р./ед.;

kм.б = kм.н = 1,2;

kут.б = kут.н = 1;

kз.б = kз.н = 1,5;

kр.б = kр.н = 2,04;

kс.б = kс.н = 1,18.

При сопоставлении станков примем kпов.б = kпов.н = 1,05.

Тогда по формуле (12.1) получим:

зн = (157×0,0043×1,2×2,04 + 100×0,077×1,5 / 1 + 0,6×0,124×1,18 + 50×0,02)×1,05 =

= 15,005 р./шт;

зб = (157×0,0053×1,2×2,04 + 100×0,1×1,5 / 1 + 0,6×0,157×1,18 + 50×0,02)×1,05 =

= 19,056 р./шт.

 

12.1.2. Определяем ТЭУ анализируемой продукции.

Определяем интегральный показатель по формуле

q = з-1; (12.6)

qн = 15,005-1 = 0,066 шт./р;

qб = 19,056-1 = 0,052 шт./р.

ТЭУ нового образца станка определяем по формуле

I = qн / qб; (12.7)

I = 0,066 / 0,052 = 1,27 > 1.

Следовательно, оцениваемый новый образец станка эффективнее базового.

Значения рассчитанных показателей сведем в таблицу 12.2.

 

12.1.3. Определяем экономическую эффективность от применения нового станка.

 

Таблица 12.2

Значения частных показателей

Показатель Образец станка
новый базовый
Удельная материалоемкость м, кг/шт. 0,0043 0,0053
Удельная трудоемкость обслуживания t, чел.-ч/шт. 0,077 0,100
Удельная энергоемкость работы э, кВт/шт. 0,124 0,157
Удельная материалоемкость применяемых вспомогательных материалов мп, ед./шт.   0,020   0,020
Производительность труда Пт =1 / t, шт./чел.-ч.
Себестоимость обработки з, р./шт. 15,005 19,056
Интегральный показатель качества q, шт./р. 0,066 0,052

 

Экономию от применения нового образца станка за один год работы определяем по формуле

Э = (I -1)×зн×Рн×Фдо; (12.8)

Э = (1,27 -1)×15,005×13×4015 = 211460,21 р.

Коэффициент эффективности капитальных вложений потребителя в новую технику определим по формуле

Е = / К, (12.9)

где К – капитальные вложения, р., которые определим по формуле

К = Ц×kм; (12.10)

К = 532000×1,2 = 638400 р.

Итоговый результат:

Е = 211460,21 / 638400 = 0,33 > Ен= 0,15.

Срок окупаемости капитальных вложений

То = К / Э;

То = 638400 / 211460,21 = 3,02 года.

 

Вывод. Применение нового образца станка эффективнее базового, о чем свидетельствует значение ТЭУ I = 1,27, коэффициент эффективности капитальных вложений Е = 0,33 и срок их окупаемости То = 3 года.

 

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти