ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦІЯ

ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦІЯ

І ТЕХНІЧНІ ВИМІРЮВАННЯ

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

До виконання лабораторних робіт та самостійної підготовки

Для студентів спеціальностей 0569

«Машини та апарати легкої промисловості»

 

Затверджено

На засіданні кафедри технології

Машинобудування і конструкційних

матеріалів

протокол № 11

12 травня 1985 р.

 

 

КИЇВ КНУТД 1985

Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт з курсу «Взаємозамінність стандартизація і технічні вимірювання» для студентів спеціальності 0569 «Машини та апарати легкої промисловості» /Склад: А.Л. Замша , В.Г.Климась. - Київ: КНУТД, 1985 р. 52 с.

 

Справжні методичні вказівки до виконання лабораторних робіт з курсу «Взаємозамінність стандартизація і технічні вимірювання « для студентів спеціальності 0569.

Мета лабораторних занять у вимірювальній лабораторії - ознайомити студентів з експлуатаційними та метрологічними характеристиками найбільш поширених вимірювальних приладів, прищепити навики у поводженні з цими приладами і закріпити основні поняття про систему допусків, одержувані на лекціях. При проведенні лабораторних робіт використовуються вимірювальні засоби, що застосовуються в механічних цехах підприємств легкої промисловості.

Прийоми вимірювань у всіх роботах в основному базуються на конструкціях Державного комітету СРСР з стандартам і на практиці заводських вимірювальних лабораторій.

Вимоги , що пред'являються до студентів, які працюють

У вимірювальній лабораторії

Щоб виключити поломки приладів, студенти перед початком лабораторних робіт зобов'язані ознайомитися з наступними правилами і в подальшому строго дотримуватися їх.

1. Не можна переміщати деталі приладів рукою або за допомогою пристосувань (гвинти, рейки і т.д.), не ознайомившись попередньо з пристроєм приладу за інструкцією .

2. Всі деталі приладів повинні переміщатися плавно, без заїдань. Помітивши несправність, слід негайно звернутися до навчального масиву. Працюючи на приладах, не можна застосовувати зайве зусилля.

 

3. Працюючи в лабораторії, студенти повинні слідкувати за чистотою робочого місця.

4. Перш ніж приступити до чергової лабораторної роботи, потрібно попередньо ознайомитися з порядком виконання і описом конкретних конструкцій вимірювальних приладів.

5. Лабораторні роботи необхідно виконувати в зошитах. Звіт по кожній роботі слід починати з нової сторінки. Поповнена форма звіту та відповіді на контрольні питання є звіт кожної лабораторної роботи.

 

ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ ПРО ВИМІРЮВАННЯ

 

Під технічним вимірюванням розуміють вимірювання розмірів виробництва в машинобудуванні деталей і виробів.

 

Основні терміни та визначення

 

Вимірювання – це находження значень фізичних величин досвідченим шляхом за допомогу спеціальних технічних засобів. Контроль є окремим випадком вимірювання, при якому встановлюється відповідність фізичних величин допускаються граничним значенням.

Вимірювальний інструмент - засіб вимірювань, яке не має шкали і перетворювачів і призначене для контролю граничних розмірів та відхилень геометричної форми, взаємного положення поверхонь. Вимірювальним приладом називається засіб вимірювань, призначений для вироблення сигналу вимірювальної інформації в формі, доступною для безпосереднього сприйняття спостерігачем. Це може бути шкала зі стрілкою, цифрове відліковий або записуючий пристрій.

Дійсний розмір - це розмір, встановлений вимірюванням з допустимою похибкою. Це значить, що розмір, названий "дійсним", визначається тільки тоді, коли вимірювання проводиться з (похибкою, що не перевищує значень, які допускаються яким-небудь документом.

Класифікація методів і засобів вимірювання

В залежності від кількості одночасно виявлених розмірів методи та засоби вимірювання поділяють на диференційовані і комплексні.

При диференційованому по елементному вимірі у деталі (вироби) складної форми вимірюється окремо кожен з її елементів або параметрів, що характеризують точність. Цей вид вимірювань найбільш зручно використовувати при виготовленні деталей або деталей машин (технологічний контроль) у випадку він дозволяє виявити, який з елементів деталі або машини вийшов за межі допустимих значень, і визначити, який параметр технологічного процесу вплинув на похибка виготовлення цієї деталі або машини.

При комплексних вимірах визначається вплив комплексу елементів, з яких складається деталь (виріб) складної форми і виявляються експлуатаційні показники. Найбільш зручно використовувати комплексні вимірювання при прийманні виготовлених деталей або машин (приймальний контроль), оскільки вони дозволяють оцінити властивості , близькі до експлуатаційних.

За характером взаємодії засобів вимірювання з поверхнею вимірюються деталі методи та засоби вимірювання поділяють на контактні, при яких вимірювальний засіб має механічний контакт з поверхнею вимірюваного об'єкта, і безконтактні, при яких вимірювальний засіб не має механічного контакту з поверхнею вимірюваного об'єкта.

За принципом дії або вимірювання (сукупності фізичних явищ, на яких заснована дія використовуваних вимірювальних засобів) методи та засоби вимірювання поділяють на механічні, оптичні, пневматичні, електричні та ін. При цьому дія багатьох вимірювальних засобів ґрунтується на декількох принципах.

Залежно від галузі застосування вимірювальні засоби можна класифікувати на універсальні та спеціального призначення.

Універсальні засоби служать для вимірювання довжин або кутів в певному діапазоні розмірів незалежно від конфігурації вимірювання об'єкта, засоби спеціального призначення - для вимірювання деталей певної конфігурації або певного параметра деталей.

Рис. 1. Кінцеві міри

Ретельна доведення вимірювальних поверхонь кінцевих мір забезпечує їх щільне, тобто властивість пластин міцно зчіплюється між собою при насування однієї міри на іншу, що дозволяє складати блоки з кінцевих мір (рис. 2). Розмір блоку кінцевих мір відрізняють від суми розмірів входять до нього заходів на 0,06 ... 0,1 мкм на кожен проміжний шар (між двома заходами). Тому що потрібно, щоб блок складався з мінімально можливого числа заходів.

Кінцеві заходи комплектуються в наборі від 7 до 117 шт. Всього має 14 стандартних наборів (рис. 3).

Для складання блоків з кінцевих мір довжини спочатку слід ознайомитися з набором заходів і атестатом на них. Визначити розміри окремих кінцевих мір для складання блоку, не виймаючи їх з набору

 

 

Рис.2.Блок кінцевих мір

 

Підібравши заходи, необхідні для набора в блок на потрібний розмір, виймають їх з набору і виробляють зовнішній огляд, щоб переконатися у відсутності на вимірювальних поверхнях мірах, подряпин, які можуть перешкодити або пошкодити їх поверхні. Вимірювальні поверхні заходів промивають технічним спиртом або авіаційним бензином і витирають насухо чистою тканиною. Після промивання вимірювальні поверхні заходів не можна чіпати руками.

 

Рис.3.Набір кінцевих мір

Потім проводять притирання кінцевих мір накладенням вимірювальній поверхні однієї заходи на вимірювальну поверхню інший не більш ніж на 1/3 довжини (рис. 4, а) і легким натиском насувають одну плитку на іншу до повного зміщення площин (рис. 4, 6).

 

Зібраний блок встановлюється між вимірювальними поверхнями і виробляють перевірку вимірювального засобу або встановлюють його на "нуль".

 

Рис.4.Складання блока кінцевих мір

 

Рис.5. Штангенглубиномір Рис.6. Штангенрейсмас

Найпростіший штангенциркуль (рис. 7) складається з штанги 4 з нерухомих губками, рамки 3 з рухомими губками, що переміщається по штанзі, стрижня глибиноміра 5, сполученого з рамкою, і стопорного гвинта 2. Губки 7 служать для вимірювання охоплюються розмірів (валів), а губки I - охоплюють (отворів). На штанзі нанесена основна шкала з ціною поділки I мм, а на скосі рамки - допоміжна шкала (ноніус) 6, за допомогою якої відраховуються десяті частки міліметра.

Принцип користування ноніусом зрозумілий з рис. 8, на якому показані приклади, відліку. Десять поділів ноніуса відповідають дев'яти розподілам основної шкали (рис. 8, а).

 

 

Рис.7. Найпростіший тангенс-циркуль

Отже, інтервал ділень ноніуса становить 0,9 мм. При зсунутих впритул губках штангенс-циркуля нульовий штрих ноніуса співпадає з нульовим штрихом основної шкали. Якщо рамку зрушити вправо на 0,1 мм, то зі штрихом основної шкали збігається перший штрих ноніуса, на 0,2 мм - другий штрих ноніуса, на 0,3 мм - третій і т.д. На рис. 8,б з основною шкалою збігається четверть штрих ноніуса (розмір 3,4 мм), на рис. 8, в - сьомий (2,7 мм). Ціле число міліметрів знаходять за основною шкалою, а частка міліметрів - по ноніусу.

Рис. 8. Приклади від рахунку по ноніусу
Якщо, зберігши число поділу ноніуса, збільшити інтервал його поділок до 1,9 мм, принцип визначення розміру не зміниться, а користуватися ноніусом буде зручніше. Такі розтягнуті ноніуса широко застосовують в штангенінструментах, зокрема в найпростішому штангенциркулем з точністю відліку 0,1 мм.

Більш досконалий і точний штангенциркуль (рис. 9) мікрометри чеської

подачі рамки з рухомими губками, яке складається з движка 5 з стопорним гвинтом 4, гайкою 8 і гвинта 7 мікрометричної подачі, пов'язаного З рухомою рамкою 3. Відпустив гвинт рамки 2 і закріпивши гвинт 4 движка, можна, обертаючи гайку 8, повільно рухати рамку 3 щодо штанги 6.

Перед вимірюванням необхідно переконатися в справності штангенциркуля. Не допускаються забоїни і сліди ржавіння на вимірювальних поверхностях губок.

Рис.9. Покращений штангенциркуль

 

Якщо стопорний гвинт закріплений, рамка не повинна гойдатися. Зсунувши губки, треба переконатися, що між ними немає просвіту, видимого на око, а нульовий штрих ноніуса 9 збігається з нульовим штрихом основної шкали.

При вимірах губки штангенциркуля зводять або розводять до тих пір, поки вони не будуть переміщатися уздовж вимірюваної поверхні з легким тертям. Після цього за основною шкалою і ноніусу відраховують результат. Коли визначають внутрішній розмір циліндричними губками 10, щоб виявити штангенциркуля додають товщину губок, яка на них вказана. При вимірюванні зовнішніх розмірів губками I ніяких поправок до показанню штангенциркуля не потрібно.

Штангенциркулі випускають з межами вимірювання 0 ... 125, 0 ... 150, 0 ... 200, 0 ... 300, 0.. ​​.600, 250 ... 800, 400 ... 1000, 600 .. .1500,

800 ... 2000 мм і за спеціальними замовленнями - до 4000 ім. Ноніуса дозволяють відраховувати показання похибкою до 0,1; 0,05; 0,02 мі. Похибки свідчень не перевищує подвоєного відліку по ноніусом.

До мікрометричним інструментів відносяться мікрометр для зовнішніх вимірювань, мікрометричний нутромір (Штихмас) і мікрометричний глибиномір.

Мікрометр (рис. 10) має скобу I, в яку запресована нерухома п'ята 2 з доведеної поверхнею - нерухомою точкою з двох точковою схемою вимірювання, і з гайкою 6 різьбової пари. З гайкою 6 з’єднання нерухомо стебло 3. Гвинт 4 скріплений з барабаном 5, на кінці вузла гвинт-барабан знаходиться тріскачка 7, що забезпечує вимірювання з невеликим зусиллям (7+2 Н). На стеблі 3 вздовж осі проведена суцільна лінія 8 (рис. П, а), яка використовується для відліку цілих оборотів гвинта 4 і барабана 5. Поліні обороти відраховують при збігу нульової позначки на барабані 5 з лінією 8 на стеблі 3. На барабані 5 на скошеної поверхні нанесені поділки 9, службовці для відліку частини повного обороту гвинта 4 і барабана 5.

 

Рис.10. Мікрометр гладкий

 

 

Рис. 11. Приклади відліку показань мікрометра: а - 6,0; б - 8,5; в - 8,82

Штрихи 10 під рискою 8 показують цілі міліметри, штрихи 11 Над рискою - пів міліметра. Шар різьби мікрометричного гвинта дорівнює 0,6 мм, а на скіс барабана нанесено 60 поділок. Отже, похибка відліку становить

За шкалою На стеблі відраховують цілі міліметри і половини міліметрів, а за шкалою барабана - соті частки міліметра. Приклади відрахувань по мікрометра показані на рис. 11

Перед кожним вимірюванням мікрометр перевіряють за допомогою калібру, який до нього прикладений. Мікрометри з межами вимірювання 0 ... 26 мм перевіряють, зводячи вимірювальні поверхні до їхнього зіткнення обертання барабана за тріскачку (3-5 клацань).

Звичайний мікрометричний гвинт переміщається на 26 мм, оскільки важко домогтися точності кроку різьби на більшій довжині. Це визначає

межі виміру мікрометрів: 0 ... 25, 26. '.. 50, 50 ... 75, 75 ... 100,100 ... 125 і так далі до 276 ... 300 мм. Межі вимірювання понад 300 мм збільшує змінними нерухомими п'ятами.

Похибка мікрометрів - від 4 до 10 мкм в залежності від діапазону вимірювання.

Лабораторна робота № 1

Рис. 1.2. Індикаторний нутромір

 

Рис.1.3. Струбцина з плоскими боковичками

Похибки вимірювання індикаторними нутроміри залежать від використовуваного переміщення вимірювального стрижня, виду настановної міри, шорсткості вимірюваної поверхні і температурних умов. При вимірюванні нутромір потрібно тримати за дерев'яну термоізолюючу ручку, інакше, нагріваючись від руки, він дасть велику похибку. Похибка нутромірів зазвичай дорівнює I,5-2,5 ціни поділки відлікової головки.

З станкових приладів для вимірювання внутрішніх розмірів найбільш поширені універсальні оптико-механічні прилади.

 

Лабораторна робота № 2

Рис.2.1.Вертикальний оптиметр

Оптико-механічна схема включає у себе кутову призму I, об'єктив 6,внутрішнє дзеркало 7, окуляр 5,вимірювальний стрижень 9. У верхньому торці Vстержня запресований кулька, на який спирається одна сторона Зеркала 7, а на нижній частині стрижня зміцнюється вимірювальний наконечник.

В пластину запресовані два опорних кульки, на які спирається та ж сторона дзеркала 7. Лінія, що з'єднує вершини кульок, є віссю повороту дзеркала при переміщеннях стрижня 9 уздовж осі Труш.

Відстань l між віссю кульки в торці стержня 9 й загальної віссю двох щаріков на пластині 8 є механічним плечем важеля пере дачі трубки.

Потік променів, посланий призмою 4 на пластину 2 в зону (X, проходить крізь вікно і Несе далі зображення шкали. Потім Промені подають на кутову призму I, переломлюються в ній під кутом 90 ° і потрапляють розом з зображенням шкали в об'єктив 6.

 

 

 

Рис.2.2 Обтична схема окулярної трубки

Лабораторна робота № 3.

НА ВЕРТИКАЛЬНОМУ ОПТИМЕТРІ

Мета роботи -ознайомитися з вимірювальними засобами з оптико-механічним. перетворенням, їх метрологічними характеристиками; вивчити, конструкцію і метрологічні характеристики вертикального оптиметра: набути практичні навики вимірювання за допомогою вертикального оптиметра .

Порядок виконання роботи

При виконанні роботи необхідно:

1. Ознайомитися з вимірювальними інструментами, записати їх метрологічні характеристики.

2. Накреслити ескіз вимірювальної деталі.

3. Результати вимірювань занести в табл. 3.1.

Таблиця 3.1.

Січення перпендикулярне до осі
Напрямок І ІІ І ІІ І ІІ
Вимірювання діаметру, мм  
Дійсний діаметр, мм  
Допустимі розміри, мм Найбільший  
Найменший  
               

 

4. Визначити відхилення форми деталі і результати занести в табл. 3.2.

 

 

Таблица 3.2

Вимірювання похибки форми, мкм
Направлення Січення, перпендикулярне до осі Похибка форми поперечного січення
І    
ІІ  
         

 

5.Визначити ступінь точності по неціліндричності.

6. Викреслити схему полів допусків.

 

Рис .3.1 Вимірювання радіального биття вала

Схеми вимірювання радіального і торцевого биття, а також приклади позначення їх на кресленні показані на рис. 3.2.

Вимірювальними головками називають відлікові пристрої, в яких перетворювальний механізм добудований на механічному принципі дії, перетворення малих переміщень вимірюваних велич у великі переміщення на відліковому або реєструючому пристрої виробляється за допомогою механічних передач.

 

Рис. 3.2. Приклади позначень та схеми вимірювань відхилень форми.

Вимірювальної головкою, що має механізм збільшує пристрій у вигляді зубчастих передач, є індикатор годинного типу (рис. 3.3). Це найбільш поширений прилад для відносних вимірювань. Вимірювальний стрижень I з наконечниками 7 і II має в середньому частині порізану рейку і переміщається всередині гільзи 2 вгору і вниз. При переміщенні він через зубчасте колесо і триб (триб - зубчате колесо малого модуля з невеликим числом зубів, найчастіше з виготовлених разом зі своєю віссю) обертає стрілку 3. Передавальні відношення в індикаторі підібрані так, що пересуванню стержня І на I мм відповідає один оборот стрілки 3. Оскільки шкала 5 має 100 поділів, ціна ділення шкали, індикатора дорівнює 0,01мм.

 

Рис. 3.3. Індикатор годинникового типу.

Індикатор відноситься до так званих багатооборотних голівках, тобто до голівок, в яких стрілка 3 здійснює декілька обертів при - переміщенні стержня I в діапазоні показань. Тому в схемі індикатора встановлена ​​додаткова стрілка 4 зі шкалою, по якій відчитують числа обертів основної шкали.

В зв'язку з тим що перетворює механізм індикатора повинен забезпечувати відлік при переміщенні вимірювального стержня в обох напрямках (як відомо, більшість зубчастих передач працює по одній стороні профілю зуба, а по іншій стороні є бічний зазор), в індикаторі використовується допоміжне колесо, що знаходиться під дією пружного пристрою і забезпечує зачеплення всіх зубчастих коліс тільки по одній стороні профілю зуба незалежно від напрямку переміщення вимірювального стрижня.

В індикаторі передбачена також спеціальна гвинтова пружина, один кінець якої укріплений на вимірювальному стержні, а інший - на корпусі індикатора. Цією пружиною вимірювальний стержень підтискається до деталі, тобто створюється-вимірювальне зусилля.

Механізм індикатора розташовується в круглому корпусі 9 зазором 10. Діаметр корпусу обумовлений діапазоном показань індикатора.

Для встановлення стрілки на нуль або на штрих шкали в конструкції індикатора передбачений поворот шкали за зовнішній обідок 6 відповідно до стрілки.

Якщо взяти індикатор годинникового типу в окремо, тобто не встановлених у штативі або стійці, то для нього діапазон показань і діапазон вимірювань мають один і той же зміст. Переважна більшість індикаторів має діапазон показань 2 (або 3), 5 або 10 мм. Значно рідше виготовляють індикатори з діапазоном показань 25 і 50 мм. Індикатори з діапазоном показаний 5 і 10 мм зазвичай мають одну і ту ж конструкцію, але в індикаторі з діапазоном показань І0 мм введений обмежувач для отримання індикаторів з діапазоном показань 5 мм. Вимірювальне зусилля індикаторів годинникового типу зазвичай знаходиться в межах 0,8 ... 2 Н (80 ... 200 гс).

Похибки індикатора нормуються в залежності від використовуючого діапазону показань (в залежності від переміщення вимірювального стрижня). Зазвичай на ділянці 0,1 мм похибка знаходиться в межах 5 ... 8 мкм; на ділянці І ... 2 мм - 10 ... 15 мкм; на ділянці до 3 мм - до 15 мкм; на беруть участь 6 ... 10 мм - 18., .22 мкм.

Таким чином, на невеликій ділянці похибка індикатора знаходиться в межах ціни поділу. На великих межах похибка перевищує ціну поділки. Це показує, що відраховувати частки від ціни ділення (тобто тисячні частки міліметра - мікрометри) на індикаторі часового типу не можна.

Перевірку індикаторів виробляють зазвичай за допомогою кінцевих мір довжини.

Лабораторна роботі № 4

ЗАСОБИ ВИМІРЮВАНЬ РІЗЬБИ

Середнім діаметром d 2 різьблення можна назвати відстань (рис. 4.1) між паралельними бічними сторонами профілю витків, виміряний перпендикулярно до осі різьби. Середній діаметр різьби вимірюють за допомогою мікрометра зі вставками, на універсальному або інструментальному мікроскопа,. Методом трьох зволікань.

Мікрометр зі вставками служить для вимірювання середнього діаметру кріпильних різьб середнього та грубого класів точності (рис. 4.2, а). По конструкції цей мікрометр аналогічний гладкому мікрометра і відрізняється від останнього головним чином пристроєм п'яти і мікрогвинта. У п'яті 2 і наприкінці мікрогвинта 3 різьбового мікрометра (рис. 4.2) є отвори, в які Вставляються змінні вставки. Барабан різьбового мікрометра виконаний складовим, що полегшує установку мікрометра на нуль; зустрічаються конструкції з регульованою п'ятою 2 (див. рис. 4.2,6)

 

 

Рис. 4.1. Середній діаметр різьби

При вимірі середнього діаметру різьби застосовуються дві вставки, одна з яких має конусоподібну форму, інша - призматичну. Кожна пара вставок призначена для вимірювання різьби певного кроку: 0,4 ... 0,6; 0,6... 0,8; 1... 1,5; 1,7 ... 2,5 і 3. .. 4.5 мм.

Мікрометри випускаються зі вставками для вимірювання різьб діаметром від 0 до 350 мм з інтервалом 25 мм: 0 ... 25, 25 ... 50, 325 ... 350 мм. Ціна ділення барабана - 0,01 мм. Гранична похибка мікровинта залежить від кроку і діаметра різьби і може складати від - 10 до - 30 мкм.

Середнім діаметром різьби (рис. 4.3, д) називається діаметр уявного циліндра, що утворює якого ділиться бічними сторонами профілю, різьблення на рівні відрізки. Для вимірювання середнього діаметра методом трьох зволікань у западини різьблення вкладають три калібровані зволікання однакового діаметра так, як це показано на рис. '4 .3,6. Мікрометром чи іншими вимірювальними засобами вимірюють відстань між утворюючими зволікань. . .

Результат вимірювання не дає безпосереднього значення середнього діаметру різьби (непрямий метод вимірювання). Значення. d2 визначється розрахунком.

 

Рис. 4.2. Мікрометр зі вставками

З рис. 4.3,6 далі

d2 = M - 2 (dпр / 2 + ОС - АС);

ОС = dпр / 2 sin α / 2;

АС = S / 4 ctg α / 2;

де S - крок різьби.

Потім d2 = M - dпр (1+1 / sin α / 2) + S / 2 ctg α / 2.

Для метричних різьби α = 60 °, тому d2 = М – 3dпр = 0,866 S.

Щоб зменшити похибки вимірювання кута профілю і кроку, потрібно користуватися тяганиною такого діаметру, щоб вони стосувалися бічних сторін профілю в точках, які відповідають d2 (рис. 4.3,6). Оптимальний діаметр зволікань αОПТ = S / 2 cos α / 2; для метричної різьби αОПТ = 0,577 S.

Для вимірювання кутів і лінійних розмірів, параметрів, різь, різьбових калібрів, мітчиків, різьбових фрез, шаблонів, фасонних-різців і інших використовують інструментальні мікроскопи. На рис. 4.4 показаний інструментальний мікроскоп типу ВМІ (великий інструментальний мікроскоп).

 

Рис. 4.3. Схема вимірювання середнього діаметра різьби методом трьох зволікань

На литому чавунному підставі 15 є напрямні, по котрим на кулькових опорах переміщається в двох взаємно перпендикулярних напрямках стіл 2. Переміщення стола здійснюється двома мікрометричними гвинтами I в межах 0….25 Мм. Вставляючи між кінцем мікрогвинта і вимірювальним упором стола мікроскопа кінцеву міру необхідного розміру, межа вимірювання в поздовжньому напрямку можна збільшитись до 150 мм.

Верхня частина столу з предметним склом може повертатися щодо підстави для поєднання лінії вимірювання з напрямком поздовжнього і поперечного переміщення столу.

До основи мікроскопа на осі 13 кріпиться стійка II, по якій переміщається кронштейн 9 із прикріпленим до нього тубусом 5. Стійка II за допомогою маховичка 14 може нахилятися навколо осі 13 в обидва боки на кут до 12,5 °, що необхідно для вимірювання різьб

 

 

Рис. 4.5. Приклади вимірювання інструментальним мікроскопом

При вимірюванні кроку різьблення (мал. 4.5, в) лінію поєднують з однією з сторін профілю різьби (положення I) і записують показання мікро-метричного пристрою поздовжньої подачі, Потім пунктирну лінію зєднан з такою ж (лівої чи правої) стороною наступного витка (положення П). Різниця показань мікрометричного гвинта поздовжньої подачі буде дорівнює кроку.

Кут профілю різьби вимірюють окремо для лівої і правої сторони профілю –αліва та αправа. Для цього обертанням штриховий склянної пластинки окулярної головки ставлять лінію в положення, перпендикулярної до осі різьби (рис. 4.5, г). Показання кута записують на відліковому мікроскопі. Потім цю ж лінію суміщають з краєм профілю різьби. Різниця показанні дорівнюватиме половині кута профілю d / 2.

За допомогою інструментального мікроскопа можна також виміряти косвентм методом радіуси кола деталей складної форми. для цьоговимірюють довжину хорди α і висоту сегмента в (рис. 4.5, д). Радіус визначають за формулою

R = в/2 + α 2 /8 в

Наведені приклади свідчать про великі возможності інструментом мікроскопів при вимірах деталей складної форми безконтактним методом.

Граничні похибки вимірювання зовнішніх розмірів на мікроскопах ВМІ і ММІ складають 5 ... 10 мкм, внутрішніх розмірів - 7 ... 10 мкм.

 

Лабораторна робота № 5

Лабораторна робота № 6

Рис. 6.1. кутоміри: а- транспортерний; б – універсальний

можливість виміряти вугілля від 0 до 180 °, причому для вимірювання кутів від 0 до 90 ° на рухому лінійку 4 надівається косинець 3 (рис. 6.2, е); кути от 90 до 180 ° вимірюють транспортиром кутоміром без кутника (рис. 6.2, б).

Універсальний кутомір (рис. 6.1,6) складається з сектора 4, на ньому нанесена градусна шкала. До сектору прикріплена планка 10 вимірювальною площиною. За сектору 4 переміщається пластинка 9 з косінусом 8 і притиском 7, до пластинки 9 за допомогою хомутика 6 можна кріпити або косинець 2, або лінійку I. Останню можна кріпити також до кута 2 за допомогою другого хомутика 0. Для плавного повороту планки 9 рекомендується користуватися головкою зубчастої передачі. Головка викладено із зворотного боку ноніуса. Шляхом різних комбінацій окремихних вимірювальних ланок кутоміра можна здійснювати різні схеми вимірювання кутів і діапазоні від 0 до 320 °, хоча основна шкала кутоміра нанесена на дузі 130 °.

Кути від 0 до 50 ° вимірюються, коли до пластинки 9 кріпиться одночасно кутник 2 і лінійка I (рис. 6.2, в), кути від 50 до 140 ° - коли в хомутик 6 (див. рис. 6.1,6) зміцнюється НЕ косинець, а лінійка (рис. 6.2, г); вугілля від 140 до 230 ° (рис. 6.2, д) - коли з кутника, укріпленого в хомуті 6, знімаються хомутик 3 і лінійка I (див. рис. 6.1, 6). Кути від 230 до 320 ° (зовнішні) і відповідні кути від 40 до 130 ° (внутрішні) вимірюються одним кутоміром при знятих хомутках, косинці і лінійці (рис. 6.2, е).

Механічні кутоміри забезпечені ноніусом, величина відліку яких визначається за тією ж формулою, що і у ноніуса штангенциркуля:

в = а/n,

де а - довжина поділу основної шкали сектора;. n - число поділок шкали ноніуса.

Величина відліку по ноніусу кутомірів становить 2` або 5`, а похибка показань відповідно ± 2` або ± 5`.

4. Засновані на координатній методі вимірювання.

Принцип вимірювання цим методом полягає в тому, що вимірюють лінійні розміри прямокутного трикутника, одним з кутів якого є вимірюваний кут, і по одній з тригонометричних функцій визначають значення кута. Тому цей метод і вимірювальні засоби часто називають тригонометричними.

 

 

Рис . 6.2 Вимірювання кутоміром:

Лабораторна робота № 7

ВИМІРЮВАННЯ КУТІВ КУТОМІРОМ

Мета роботи – ознайомитися з методами і засобами вимірювання кутів вивчити пристрій конусних кутомірів та їх метрологічні характеристики; отримати практичні навички вимірювання кутів і конусів деталей) підучити навички користування таблицями відхилень кутових розмірів.

Завдання

1. Виміряти кутоміром кути деталі.

2. Визначити стерень точності кутів.

Порядок виконання роботи

При виконанні роботи необхідно:

1. Ознайомитися з методами і засобами вимірювання кутів, метрологічними характеристики засобів вимірювань,

2. Вивчити будову та правила користування ноніуса кутомірами, записати їх метрологічні характеристики.

3. Викреслити вимірюваної деталі.

4. Виміряти кути, менші сторону кута і визначити ступінь точності виміряних кутів. Результати звести, в табл. 7.1.

Таблиця 7.1.

№ п/п Назва та позначення кута на ескізі Менша сторона кута, мм Розмір кута, градус відхилення, градус, хв ступінь точності кута При- мітка
Номінальний виміряний кутоміром
               

1.

2.

Рис.7.1 . Вимірювання товщини зуба

 

Значення коефіцієнтів К, і Кг наведено в табл. 7.2.

Таблиця 7.2.

Число зубов К1 К2 Число зубов К1 К2
1,5643 1,5654 1,5663 1,5669 1,5674 1,5679 1,5682 1,5686 1,5688 1,5690 1,5692 1,5693 1,5694 1,5695 1,5696 1,5697 1,5697 1,5698 1,5699 1,5700 1,5700 0,0615 0,0559 0,0513 0,0473 0,0441 0,0411 0,0386 0,0363 0,0343 0,0324 0,0308 0,0293 0,0281 0,0260 0,0257 0,0246 0,0237 0,0228 0,0221 0,0212 0,0206 Рейка 1,5701 1,5702 1,5702 1,5703 1,5703 1,5704 1,5704 1,5704 1,5704 1,5704 1,5704 1,5706 1,5706 1,5707 1,5707 1,5708 1,5708 1,5708 1,5708 1,5708 1,5708 0,0192 0,0182 0,0176 0,0171 0,0162 0,0154 0,0150 0,0146 0,0143 0,0140 0,0137 0,0134 0,0128 0,0123 0,0112 0,0103 0,0088 0,0077 0,0048 0,0045 0,0000

Товщину зубів в даній роботі вимірюють штангензубомером (рис. 7.2), що представляє собою поєднання Штангенглубиноміри з штангенціркулем.

 

 

 

Рис.7.2. Штангензубомер

При вимірюванні опорну планку 4 попередньо встановлюють на розраховану вимірювальну висоту h або до за шкалами I і 2, потім зубомер накладають на перевіряється зуб так, щоб опорна планка спиралась на вершину зуба, а сам зубомер розташовувався перпендикулярно до твірної циліндра або конуса колеса. У цьому положенні вимірюють товщину зуба за шкалами 3.

Відлік по ноніусу, межі вимірювання зубомера nl = 1…35мм.

Лабораторна робота № 8

ЗУБЧАСТИХ КОЛЕС

Мета роботи - ознайомитися з методами і засобами контролю зуб-частих коліс; вивчити пристрій Штангензубомера і його метрологічно характеристики; отримати практичні навички вимірювання зубчастих коліс і користування таблицями точності зубчастих коліс.

Завдання

1. Виміряйте товщину зубів циліндричного зубчастого колеса.

2. Дайте висновок про його годності.

Порядок виконання роботи

При виконанні роботи необхідно:

1. Визначити модуль зубчастого колеса. Для цього виміряти штангенциркулем діаметр вершин зубів dа і, порахувавши число зубів z, визначити модуль за формулою m= ,Округливши його до найближчого стандартного значення.

2. Підрахувати вимірювальну виcоту та налаштувати опорно планку на отриманий розмір.

3. Накласти Зубомір опорної планкою на окружність виступів вимірювання колоса і змінити товщину 3-5 зубів. Звернути увагу на те, щоб обидві вимірювальні кромки стикалися з бічними сторонами зуба; опорна Планк при цьому не повинна відриватися від поверхні.

4. Дати висновок про придатність перевіряється зубчастого колеса, чи вона виконано по 9 - С. Для цього знайти за таблицями стандартів найменшу відхилення товщини зуба Ас (для забезпечення бічного зазору завжди береться зі знаків)» _» і допуск на товщину зуба Тс.

Враховуючи, що вимірювання товщини зуба в якості вимірювачної бази використовувалася окружність поверхні зубів, виконана з деякимм похибками, підрахувати виробничі відхилення і допуск на товщину зуба.

 

де Тdu - допуск на діаметр вершин зубів; Bd,- верхнє відхилення кола вершин зубів;Ed- биття окружності вершин зубів.

При підрахунку вважати, що діаметр вершин зубів d,a виконаний по h 10, а його биття одно С, 05 мм.

 

Калібри

Калібрами називають засоби вимірювання, що мають форму поверхні, протилежну (зворотний) конроліруемого об'єкту. Вони діляться на калібри нормальні і граничні.

Нормальними калібрами називають калібри, розміри яких відповідних документів номінальним розмірами конроліруемого об'єкта. До них відносяться шаблони, шаблони радісні і різьбові . Прикладаючи шаблони до поверхності деталі або вироби, визначить ступінь збігу шаблону і перевіряється. До нормальшм калибрам відносяться конусні Калібрі , а також щупи для перевірки зазора між площинами.

Граничні калібри –калібри розміри яких відповідають придатним розмірами контрольованих об'єктів. Оскільки розміри деталі мають два граничних значення (найбільший і найменший), то граничкові калібри використовуються зазвичай в парі. Один з калібрів наривають прохідним вихідним (ІР), а інший - непрохідним (НЕ).

Дня виготовленні каліграм визначають допуски, які, природно, залежать від допуску деталі, для того вони призначені.

Контрольні калібри - це тлібри, що застосовуються для контролю калібра.

Схема розташування полів допусків калібр-пробок зображена на рис. 8.Е.

Повірка калібрів виконується універсальними вимірювальними засобами: оптіметра - вертикальним і горизонтальним, пружинними головками, важільними скобами (різ. 8.2).У корпусі 5 важільної скоби розташований вимірювальний рухомий стрижень 9 і перестановою стрижень 8, між якими встановлювалися вимірюється деталь. Перестаю вочной стрижень 8 переміщається механізмов 6 істопориться стопором За допомогою аретира 7 можна відвести вимірювальний стержень для вільної установки вимірюваної деталі. Зрізувальну скобу налаштовують за допомогою мірних плиток на номінальних заходів (стрілка 2 повинна бути встановлена ​​на цуль шкали 3). Для поліпшення теплоізоляції скоба закрита кришка 4. Вимірювальне зусилля здаєтся пружиною 10. Похибка вимірювання важільної скобою при встановленні по кінцевим мірам довжини не перевищує ціни поділки відлікового пристрою.

Межа зносу
Прохідна сторона
<

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти