ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Обтиметра вертикального окулярного ОВО-1

Тут відбувається автколімація променів. При цьому промені, а з ними і зображення шкали проходять через об'єктив 6, падають на дзеркало 7, відображаються назад в об'єктив і виносять верб нього зображення шкали по іншу сторону фокусної осі. Потім промені з зображенням шкали заломлення-ляють в призьмі I і падають на пластину 2, але вже в зону б

В збільшуваному вигляді через окуляр 5 видно зображення шкали, накладене на штрих-показчик.

Переміщення стержня 9 викликає відповідний поворот дзеркала 7, а значить, і пропорційне йому переміщення зображення шкали відповідно до нерухомого штриха-покажчика.

За розташуванням лінії вимірювання оптіметри поділяють на вертикольну і горизонтальні. Завдяки єдиному приєдннані розміром трубки взаємозамінні. Різниця полягає в пристроях базування вимірюваних деталей.

Вертикальні оптиметри – станкові прибори, яких осі трубки розміщена вертикально (див.рис.2.1), горизонтальні оптиметри - станкові прибори, на яких трубка оптиметра розположена горизонтально.

При виміруванні на оптиметрах до складових похибок відносяться :

1)Похибка має бути при звіті показань (не більше 0,1 мм), і похибка через паралакса трубки оптиметра (не більше 0,1 мм);

2)Похибка розположення вимірювальної поверхності плоского наконечника відповідно до площині стола. (на вертикальному оптиметрі ) чи відхиленої від паралельності наконечників (на горизонтальному оптиметру ) і відхилення від 0,3…0,4 мкм; До цієї похибки може прибавитися ще похибки через зміщення наконечка при пересуванні кронштейнера по колонці чи валу: вона доходить до 0,4 мкм ;

3)Похибка через нестабільність роботи рухомої частини стола до 0,2 мкм у горизонтального оптиметра ;

4)Пахибка від кінцевих мір довжини ;

5)Похибка через температурні деформації.

Похибка вимірування зовнішніх розмірів вертикальним оптиметром знаходиться в межах 0,3 …2,0 мкм в певних умовах горизонтальним оптиметром - 0,4 … 2,0 мкм. При вимірюванні внутрішніх розмірів похибки вимірюванні горизонтальним оптиметром - від 1,5 до 9 мкм для розмірів до 500 мм.

Перевірку оптиметров з ціною поділки 1 мкм виготовляються по кінцевим заходам 3-го розряду поділки 0,2 мкм – кінцевими заходами 2-го розряду .

Лабораторна робота № 3.

ВИМІРЮВАННЯ ЗОВНІШНЬОГО ДИАМЕТРА

НА ВЕРТИКАЛЬНОМУ ОПТИМЕТРІ

Мета роботи -ознайомитися з вимірювальними засобами з оптико-механічним. перетворенням, їх метрологічними характеристиками; вивчити, конструкцію і метрологічні характеристики вертикального оптиметра: набути практичні навики вимірювання за допомогою вертикального оптиметра .

Порядок виконання роботи

При виконанні роботи необхідно:

1. Ознайомитися з вимірювальними інструментами, записати їх метрологічні характеристики.

2. Накреслити ескіз вимірювальної деталі.

3. Результати вимірювань занести в табл. 3.1.

Таблиця 3.1.

Січення перпендикулярне до осі
Напрямок І ІІ І ІІ І ІІ
Вимірювання діаметру, мм  
Дійсний діаметр, мм  
Допустимі розміри, мм Найбільший  
Найменший  
               

 

4. Визначити відхилення форми деталі і результати занести в табл. 3.2.

 

 

Таблица 3.2

Вимірювання похибки форми, мкм
Направлення Січення, перпендикулярне до осі Похибка форми поперечного січення
І    
ІІ  
         

 

5.Визначити ступінь точності по неціліндричності.

6. Викреслити схему полів допусків.

 

ЗАСОБИ ВИМІРЮВАННЯ РОЗТАШУВАННЯ ПОВЕРХНІ

Контроль відхилень форми і розташування поверхонь в більшості випадків проводиться як звичайними універсальними засобами вимірювання, так з використанням вимірювальних призм, центрів і плит в якості бази вимірювання. Тик, якщо овальність шийки вала може бити визначена виміром діаметра за допомогу, наприклад, мікрометра в двох взаємно перпендикулярних площинах, то ограновування з непарним числом граней можна визначити лише за допомогою« індикатора зі стійкою, помістивши деталь в призму.

Конусо-, бочко- і сідлоподібний (корсетній) визначають виміряних діаметрів. Метали в декількох перетинах.

Відхилення плоских поверхонь контролюють за допомогою повірочних лінійок і плит. Зазвичай відхилення від площини перевіряють методом "на ок-Раско". Кількісною оцінкою площині служить число плям на одиницю площі (як правило, квадрат 25x25 мм).

Радіальне і торцеве биття вимірюють індикатором, якщо деталь 9 встановлено в централ 3 прилади ПБ (рис. 3.1), стійкі 2 якого можуть переміщатіся по напрямних станині приладу і закріплюватіся в точному положенні стопорними рукоятками I. Ліва бабка має нерухомого зміцнення центр, Спеціальний важіль 10 для Швидкого відводу центру. Підтрімуючі рукою Стрижень б, слід отстопоріть гвинт муфти 5 І, перемістивші її по колонці 4, встановлюючі індикатор 7 на нужній вісоті, одночасного переміщати Стрижень всередині муфти таким чином , щоб наконечник індікатора 8 торкнув Поверхні Деталі 9, а велика стрілка зробила один оборот. Закріпивші Стрижень, потрібно нуль шкалою поставити; проти стрілкі. Повільно обертаючі валик, помітити найбільшій и найменша (з урахування знака) показання індікатора за повний оборот валика. Їх алгебраїчна різніця візначає радіальне биття .


 

 

Рис .3.1 Вимірювання радіального биття вала

Схеми вимірювання радіального і торцевого биття, а також приклади позначення їх на кресленні показані на рис. 3.2.

Вимірювальними головками називають відлікові пристрої, в яких перетворювальний механізм добудований на механічному принципі дії, перетворення малих переміщень вимірюваних велич у великі переміщення на відліковому або реєструючому пристрої виробляється за допомогою механічних передач.

 

Рис. 3.2. Приклади позначень та схеми вимірювань відхилень форми.

Вимірювальної головкою, що має механізм збільшує пристрій у вигляді зубчастих передач, є індикатор годинного типу (рис. 3.3). Це найбільш поширений прилад для відносних вимірювань. Вимірювальний стрижень I з наконечниками 7 і II має в середньому частині порізану рейку і переміщається всередині гільзи 2 вгору і вниз. При переміщенні він через зубчасте колесо і триб (триб - зубчате колесо малого модуля з невеликим числом зубів, найчастіше з виготовлених разом зі своєю віссю) обертає стрілку 3. Передавальні відношення в індикаторі підібрані так, що пересуванню стержня І на I мм відповідає один оборот стрілки 3. Оскільки шкала 5 має 100 поділів, ціна ділення шкали, індикатора дорівнює 0,01мм.

 

Рис. 3.3. Індикатор годинникового типу.

Індикатор відноситься до так званих багатооборотних голівках, тобто до голівок, в яких стрілка 3 здійснює декілька обертів при - переміщенні стержня I в діапазоні показань. Тому в схемі індикатора встановлена ​​додаткова стрілка 4 зі шкалою, по якій відчитують числа обертів основної шкали.

В зв'язку з тим що перетворює механізм індикатора повинен забезпечувати відлік при переміщенні вимірювального стержня в обох напрямках (як відомо, більшість зубчастих передач працює по одній стороні профілю зуба, а по іншій стороні є бічний зазор), в індикаторі використовується допоміжне колесо, що знаходиться під дією пружного пристрою і забезпечує зачеплення всіх зубчастих коліс тільки по одній стороні профілю зуба незалежно від напрямку переміщення вимірювального стрижня.

В індикаторі передбачена також спеціальна гвинтова пружина, один кінець якої укріплений на вимірювальному стержні, а інший - на корпусі індикатора. Цією пружиною вимірювальний стержень підтискається до деталі, тобто створюється-вимірювальне зусилля.

Механізм індикатора розташовується в круглому корпусі 9 зазором 10. Діаметр корпусу обумовлений діапазоном показань індикатора.

Для встановлення стрілки на нуль або на штрих шкали в конструкції індикатора передбачений поворот шкали за зовнішній обідок 6 відповідно до стрілки.

Якщо взяти індикатор годинникового типу в окремо, тобто не встановлених у штативі або стійці, то для нього діапазон показань і діапазон вимірювань мають один і той же зміст. Переважна більшість індикаторів має діапазон показань 2 (або 3), 5 або 10 мм. Значно рідше виготовляють індикатори з діапазоном показань 25 і 50 мм. Індикатори з діапазоном показаний 5 і 10 мм зазвичай мають одну і ту ж конструкцію, але в індикаторі з діапазоном показань І0 мм введений обмежувач для отримання індикаторів з діапазоном показань 5 мм. Вимірювальне зусилля індикаторів годинникового типу зазвичай знаходиться в межах 0,8 ... 2 Н (80 ... 200 гс).

Похибки індикатора нормуються в залежності від використовуючого діапазону показань (в залежності від переміщення вимірювального стрижня). Зазвичай на ділянці 0,1 мм похибка знаходиться в межах 5 ... 8 мкм; на ділянці І ... 2 мм - 10 ... 15 мкм; на ділянці до 3 мм - до 15 мкм; на беруть участь 6 ... 10 мм - 18., .22 мкм.

Таким чином, на невеликій ділянці похибка індикатора знаходиться в межах ціни поділу. На великих межах похибка перевищує ціну поділки. Це показує, що відраховувати частки від ціни ділення (тобто тисячні частки міліметра - мікрометри) на індикаторі часового типу не можна.

Перевірку індикаторів виробляють зазвичай за допомогою кінцевих мір довжини.

Лабораторна роботі № 4

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти