ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ И ПОКРОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Полимеризацию пластмасс, образующих базисы пластинчатых протезов, ортодонтических и челюстно-лицевых аппаратов, прово­дят в гипсовой форме при определенном температурном режиме. В этих условиях гипс не только создает стенку формы для пласт­массового изделия, но частично проникает в контактируемый с ним слой пластмассы, поэтому отделение гипса от пластмассы после полимеризации весьма затруднительно. Освобождение протеза от гипса производят путем соскабливания его вместе со слоем пласт­массы, в котором он удерживается. Сошлифовывание же слоя пласт­массы, загрязненного гипсом, с поверхности базиса приводит к на­рушению рельефа, что явно нежелательно, так как это отрицатель­но сказывается на функциональной ценности протеза.


Предложено много способов отделения гипса от пластмассы пос­ле полимеризации, направленных на сохранение необходимого рель­ефа базиса протеза, прилегающего к слизистой оболочке протезно­го поля.

Одним из них является извлечение протеза из кюветы и отделе­ние его от гипса тогда, когда температура протеза и гипса после по­лимеризации еще несколько выше температуры окружающей среды. При этом газообразная прослойка, находящаяся между проте­зом и гипсом, еще не конденсировалась в жидкую фракцию (жид­кая фракция поглощается гипсом) и способствует более свободному разделению двух масс — гипса и сополимеризованной пластмассы. Несмотря на то, что отделение гипса от пластмассы в этом состо­янии более свободное, прибегают к этому способу редко, так как, извлекая протез из формы в состоянии неполного охлаждения, мож­но деформировать базис.

Более эффективным способом является нанесение перед паков­кой пластмассы на гипсовую модель тонкого слоя вещества, которое отделяет гипс от пластмассы. В качестве разделительного матери­ала раньше применяли целлофан, который не вошел в практику вследствие затруднений, связанных с неравномерным его распре­делением между пластмассой и гипсом. В некоторых местах цел­лофан образовывал складки, искажающие рельеф базиса.

Не оправдало себя покрытие гипсовой модели маслянистыми жидкостями, так как во время термической обработки часть масля­нистой жидкости на отдельных участках проникает между слоями пластмассы, что препятствует прочному соединению слоев.

Наиболее положительно в качестве разделительных материалов зарекомендовал себя лак изокол и разделительный лак АЦ-1.

Изокол — разделительный изоляционный материал (лак). Пред­ставляет собой коллоидный раствор альгината натрия в воде. В его состав входят: альгинат натрия (до 2 %), щавелевокислый аммо­ний (0,02 %), 40 % раствор формалина (0,3 %), краситель пищевой (следы), вода дистиллированная (97,7—98 %).

Для приготовления лака в реактор с механической мешалкой загружают все входящие в состав лака компоненты, в том числе дистиллированную воду. Смесь тщательно перемешивают до полу­чения однородного состояния, а затем пропускают через фильтры и разливают во флаконы. Один флакон содержит 150 г изокола. Оп­тимальная температура отвердевания 40°С.

Изокол применяется для покрытия поверхности гипсовых моде­лей и форм перед формовкой пластмассы для предупреждения проч­ного соединения гипса с пластмассой в период полимеризации. С этой целью после выплавки воска из кюветы на сухую поверх­ность гипсовой модели тонкой кисточкой наносят равномерный слой изокола. Для создания более прочной изоляционной пленки


после высыхания первого слоя наносят второй слой лакового по­крытия.

Изокол не вызывает напряжений в пластмассе, не влияет на ре­льеф базиса протеза.

Лак разделительный АЦ-1 представляет собой раствор ацетил-целлюлозы в ацетоне (94 % ацетона и 6 % ацетилцеллюлозы). Это густая прозрачная бесцветная жидкость. Применяется для покры­тия поверхности гипсовой модели перед формовкой пластмассы в кювету для разделения гипса и пластмассы в процессе полимериза­ции. Лак на модель наносят кисточкой дважды.

Выпускается по 150 г во флаконах. Хранить лак АЦ-1 необходи­мо в холодном месте во флаконах с тщательно закрытой пробкой, так как ацетон быстро испаряется и жидкость приобретает густую консистенцию, и пользование лаком становится затрудненным или невозможным.

Силикодент — разделительный лак, изготовленный на основе силиконового каучука. В состав входит окись магния, белая сажа, уайт-спирит и некоторые активаторы. Характеризуется хорошими адгезивными свойствами. Применяется для изоляции гипсовых форм.

С внедрением в стоматологическую практику акриловых пласт­масс широкое распространение получили несъемные комбинирован­ные протезы, изготовленные из металла и пластмассы (мостовид-ные протезы, шины-протезы, штифтовые зубы, коронки с пласт­массовой облицовкой и др.). Эти протезы имеют высокий космети­ческий эффект. Однако через тонкий слой пластмассовой облицовки просвечивается металлическая арматура и косметическая ценность этих протезов значительно снижается. Для устранения просвечива­ния металла через пластмассу металлическую арматуру покрыва­ют различными лаками.

Лакпокровный представляет собой суспензию пигментов в плен­кообразующем лаке ФГ-9. Это густая белая с желтоватым оттенком жидкость. Обладает способностью прочно удерживаться на метал­лической поверхности.

В состав лака входят лак ФГ-9 (100 г), двуокись титана (20— 25 г), пигмент желтый—кремнесульфомолибдат свинца (0,05 г), пигмент коричневый — марс (0,025 г).

Выпускается во флаконах по 25 г.

Применяют следующим образом. Металлические части проте­за полируют и обезжиривают спиртом или мономером. На участок, подлежащий облицовке пластмассой, наносят равномерный тонкий слой лака. Высушивают 10—15 мин при комнатной температуре, а затем в течение 10—15 мин над пламенем горелки при температуре не выше 150 °С. Для этого протез помещают на тонкий металличес­кий лист, а последний удерживают над пламенем горелки на рас­стоянии 10—15 см. В дальнейшем на высушенную поверхность на-


носят пластмассовое тесто необходимого цвета и заканчивают ра­боту обычным способом.

Покровный лакЭДА представляет собой композицию акрило-вых и эпоксидных смол. Выпускается в комплектах, состоящих из 10 г порошка и двух жидкостей (№ 1 и №2) во флаконах по 20 г.

Лак ЭДА применяют для покрытия металлических частей ком­бинированных конструкций протезов с целью предохранения прос­вечивания металла через толщу пластмассовой облицовки. Обла­дает адгезивными свойствами к металлу и пластмассе. Обеспечива­ет хороший косметический эффект, не требует высокой температуры для отвердевания.

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

МАТЕРИАЛЫ

Все изготовленные зубопротезные конструкции должны иметь гладкую блестящую поверхность. Отполированная поверхность про­теза или аппарата повышает антикоррозийные свойства металли­ческих деталей, понижает степень набухания пластмасс, способст­вует более гигиеничному содержанию аппаратов. Гладко отполи­рованная поверхность менее травматична для окружающих тканей, способствует более быстрому удалению остатков пищи с поверхно­сти протезов. Полировке протеза предшествует его шлифовка, т. е. создание ровной гладкой поверхности. Как шлифовка, так и поли­ровка осуществляется с помощью различных инструментов и мате­риалов, получивших название а б р а з и в н ых- (от лат. аЬгагю — соскабливание).

Абразивные материалы характеризуются высокой твердостью, содержат зерна многогранной формы с остроконечными выступами. Они могут находиться в порошкообразном состоянии, когда отдель­ные частицы материала не связаны между собой, и могут быть свя­заны различными связующими или цементирующими веществами.

В качестве связующих материалов применяют различные ве­щества, которые могут быть отнесены к керамическим, бакелитовым или вулканитовым смесям.

К керамическим связующим материалам относят смеси, состоя­щие из глины, полевого шпата, талька, кварца и др. Они отличают­ся высокой механической прочностью, термоустойчивостью и вла-гонепроницаемостью. Отрицательным их свойством является хруп­кость, особенно при воздействии силы ударного действия.

Бакелитовые связующие вещества изготовлены на основе клею-щих композиций бакелита, каучука и др. Отличаются хорошей уп­ругостью, устойчивы к силам ударного действия, но менее прочны


в среде повышенной влажности или воде. Применяются главным образом для изготовления шлифовальных материалов.

Вулканитовые связующие вещества изготовляют на основе вул­канизированного каучука с серой, обладают высокой упругостью, водостойкостью и прочностью. Круги, изготовленные на вулка-нитовой связке, применяются как для шлифовки, так и для поли­ровки.

Перечисленные связующие вещества в промышленности исполь­зуются для изготовления абразивных инструментов—шлифо-вочных и полировочных, используемых для шлифовки и полировки изделий, а также для подготовки (препарирования) ес­тественных зубов перед протезированием.

Абразивные материалы делят на естественные, к которым отно­сят минералы, встречающиеся в природе в свободном состоянии или соединениях с другими веществами (алмаз, корунд, наждак, пемза и др.), и искусственные, получаемые в промышленности хи­мическим путем (электрокорунд, карборунд и др.).

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти