ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Типы предприятий ЧМ и особенности их размещения

Черная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки, и ее продукция находит применение практически во всех сферах экономики. Она охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья, коксование угля, производство чугуна, стали и проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов и др. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.

Производственную базу черной металлургии составляют предприятия полного цикла: чугун — сталь — прокат, а также заводы, выпускающие чугун — сталь, сталь — прокат и раздельно чугун, сталь, прокат, относящиеся к передельной металлургии. Выделяется малая металлургия, или производство стали и проката на машиностроительных заводах в основном из металлолома.

Виробництва повного циклу, що представлені, як правило, комбінатами, у яких одночасно діють усі перелічені стадії технологічного процесу от обогащения руды и коксохимии до производства проката. Это огромные предприятия как по занимаемым площадям (несколько квадратных километров), так и по числу работающих (около 100 тыс. человек). Основними чинниками розміщення підприємств повного циклу є місця залягання залізної руди та коксівного вугілля. Це пов'язано з великою сировино- та паливоємністю виробництва.

Виробництво неповного циклу — це підприємства, у яких здійснюються не всі стадії технологічного процесу, наприклад, у чорній металургії виробляється тільки сталь і прокат, але відсутній випуск чавуну, чи виробляється тільки прокат. До неповного циклу відносяться також електротермія феросплавів, електрометалургія й ін. Підприємства неповного циклу, чи "малої металургії" називаються передільними, представлені у виді окремих дільниць по виробництву ливарного чавуна, сталі чи прокату в складі крупних машинобудівних підприємств країни. На передельных заводах сталь часто выплавляется из металлолома. В связи с этим, передельные заводы имеются в большинстве крупных городов, являющихся одновременно центрами машиностроения.

Факторы размещения предприятий черной металлургии чрезвычайно разнообразны. Черная металлургия полного цикла располагается либо вблизи источников сырья, либо вблизи топливных ресурсов, либо между источниками сырья и топливными ресурсами.

Предприятия передельной металлургии, использующие в качестве сырья в основном металлический лом, ориентируются на районы развитого машиностроения и места потребления готовой продукции. Еще теснее связана с машиностроительными заводами малая металлургия.

Особыми факторами размещения отличается производство электросталей и ферросплавов. Электростали производят вблизи источников электроэнергии и металлического лома. Ферросплавы — сплавы железа с легирующими металлами — получают в доменных печах или электротермическим способом на металлургических предприятиях и специализированных заводах.

Предприятия и производства Факторы размещения
Горно-обогатительные комбинаты Сырьевой
Коксогазовые заводы В составе металлургических заводов полного цикла
Металлургические заводы полного цикла Сырьевой, топливный, у источников электроэнергии и пресной воды
Передельная металлургия Тяготеет к центрам машиностроения
Производство ферросплавов Тяготеет к крупным источникам электроэнергии и металлургическим заводам полного цикла

 

1. Материалоемкость – затраты материалы на выпуск единицы продукции.

Большой расход исходного рудного сырья, поэтому предприятия металлургии располагаются вблизи источников сырья. Например, для производства 1 т стали требуется 5т руды, на производство 1 т чугуна идет 1,5 т железной и 200 кг марганцевой руды, 1,5 т угля, свыше 0,5 т флюсов и до 30 м3 оборотной воды.

2. Энергоемкость – затраты энергии на выпуск единицы продукции.

3. Трудоемкость – затраты труда на выпуск единицы продукции.

В среднем на металлургическом заводе работают от 20 до 40 тыс.человек, а это население небольшого города.

4. Концентрация – сосредоточение больших объемов производства на одном предприятии.

Более 50% черных металлов и 49% цветных выплавляются на 5% промышленных предприятий. Такая высокая концентрация способствует удешевлению продукции, но усложняет реагирование на изменение рынка.

4. Комбинирование – объединение на одном предприятии кроме основного производства, производств, связанных с основным технологически и экономически.

В составе металлургического комбината кроме металлургического производства бывает производство цемента и строительных материалов, производство азотных удобрений.

4. Экологический фактор – негативное влияние на окружающую среду.

На долю черной металлургии приходится 15% от выбросов промышленности в атмосферу.

5. Транспортный фактор – современный металлургический комбинат получает и отправляет столько же грузов, сколько крупный город, поэтому он не может работать без железной дороги.

 

3. Сырьевые ресурсы ЧМ и их подготовка к металлург обработке

Сырьё – природные и искусств материалы, кот использ для пр-ва продукции; минералы, кот имеют пром значение.

Железорудные продукты. Непосредственно сырьем для производства чугуна, стали и ферросплавов являются железная, марганцевая и хромовая руды. Виды сырья подразделяются на:

· товарную железную руду;

· крупнокусковую руду;

· концентрат мокрой магнитной и сухой сепарации;

· аглоруду;

· агломерат;

· окатыши.

Головний компонент при виробництві чорних металів – залізні руди. Вміст заліза в руді коливається від 25 % до 72 %. Використовують руди: червоний залізняк (гематит Fe2O3), магнітний залізняк (магнетити Fe3O4). Це руди, багаті на залізо (понад 50 %). Також використовують руди, в яких вміст заліза складає 30-40 % (бурий залізняк, залізисті кварцити).

Якщо вміст заліза в руди складає понад 55 %, то таку руду збагачувати не треба. Якщо вміст заліза складає 30-40 %, то таку руду збагачують, тобто нарощують вміст заліза.

Коксующиеся угли. Чтобы выплавить одну тонну чугуна, нужно примерно одинаковое количество железной руды и коксующегося угля (1,5:1,2). Идеальная сырьевая база для такого материалоемкого производства – наличествующие рядом месторождения железной и марганцевой руд, а также залежи угля. Для його отримання використовують коксівне вугілля. Видобуте коксівне вугілля очищують від домішок, промивають у машинах, знов очищують. Промите та очищене вугілля завантажують у коксівні печі (батареї), де воно стікає у щільну пористу масу, яка майже повністю складається з вуглецю, який грає роль відновника заліза із його окислу у процесі плавки. Але чистий вуглець отримати важко, є сірка, яка переходить у метал та знижує його якості.

В процесі плавки використовують флюси для видалення пустої породи. В процесі плавки флюси з’єднуються з пустої породою та золою коксу, виводячи їх у шлак. Флюси, які найбільш часто використовуються – вапняки, доломіти, магнезити, кальцинована сода та інші.

В чорній металургії необхідні вогнетривкі матеріали для викладки внутрішніх стін доменних печей – шамот (із вогнетривких глин, магнезиту або доломіту), динас (із кварцових піщаників). Також для виробництва чорних металів необхідні повітря, вода, легуючі присадки.

Лом. Постепенно, с развитием металлургии в мире стали накапливаться вторичные сырьевые ресурсы, пригодные к переработке – металлолом. Поэтому большинство новых сталелитейных заводов работают исключительно на переплавке лома. Из вторичного сырья сталь получается дешевле, поскольку исключается стадия производства чугуна. Сегодня почти половина стали в мире льется из собственного или импортированного лома. Соответственно и металлургические комбинаты стали располагать в припортовых зонах, поскольку лом удобнее всего доставлять морским путем.

Перед использованием минеральные руды специально подготавливают. 1. Измельчение (деление больших кусков на меньшие, иногда порошок). 2. Сортировка (классификация – деление по размерам на фракции). 3. Обогащение (отделение полезных металлических элементов от пустой породы с получением свободного от примесей концентрата) способами рудоразбора, промывания водой, магнитного обогащения, флотации, гравитации. Эк целесообразность обогащения: расширяется сырьевая база пром-ти, удешевляется последующая переработка сырья в гот продукцию, повыш качества гот продукции, сниж транс расходы от места добычи к месту переработки, сниж потребность в трансп средствах и повыш эффективность их использования.

Є декілька способів збагачення:

1. Флотаційне (мокре). У суміш води та мінералів додають повітря, спеціальні хімічні реагенти. Залізо спливає на поверхню ванни разом з бульбашками повітря, відокремлюючись від пустої породи, яка осідає на дно. Потім рудні концентрати вибирають, підсушують та відправляють споживачам. Використовують і для збагачення поліметалів.

2. Випал. Залізну руду випалюють при високій температурі. Вода, вуглекислота, сірка та інші шкідливі домішки вигоряють, та отримують залізорудні концентрати.

3. Грохочення. Розділяють мінерали за крупністю та відокремлюють непотрібні домішки.

4. Метод магнітної сепарації. Використовують великі магніти для збагачення бідних руд. При цьому рудні частки, які мають великі магнітні властивості, притягуються до магніту, відокремлюючись від пустої породи. Недолік методу – його дорожнеча.

5. Агломераційний метод (спікання) - процесс спекания рудной пыли и концентратов в большие пористые соединения. Для этого их смеш с пылевидным топливом, увлажняют и подают на ленту машини агломерации. Затем смесь поджигают, темп достигает 1300…1500С, руда начинает спекаться и образуется крепкий пористый агломерат. Если добавляют флюсы (известняки, огнеупор глины), получают афлюсованный агломерат, кот обладает лучшими свойствами.

4.Укрупнение (увеличение размеров сырья с целью лучшего использ в технолог процессах, более эффект транспортировки и сохранения)

Руда→дробление, измельчение→классификация→флотация (основан на степени смачиваемости) →хвосты и концентрат (в разные направления) →сгущение→концентрат и слив в оборот (разные стрелочки) →фильтрование→концентрат и фильтрат на сгущение (разные) →сушка.

 

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти