ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Технологические схемы производства основных продуктов неорганической химии

Серная кислота – примен практически во всех отраслях хим пром-ти. Применяют для очистки нефтепродуктов, в цветной металлургии, металлообработке, текстительной и пищевой пром-ти, при пр-ве мин удобрений. Явл соединениями серного ангидрида с водрй. Гл трудность – получение серного ангидрида. При сжигании серы образуется сернистый газ, кот содержит сернистый ангидрид. 2 способа получения: нитрозный (башенный): серпнистый ангидрид+распыленная вода=серная к-та. Концентрация 75-78%. Контактный основан на применении катализаторов (пятиокись ванадия либо раздробл платина)=олеум (100% серная к-та).

I. Получение сернистого газа (путем обжига серного колчедана, сжиганием серы или сероводородаСера поступает на заводы обычно в твердом состоянии. Ее дробят, плавят, фильтруют для очистки от примесей и в жидком виде подают форсунками в печь, где она испаряется и сгорает. Получается газ с высоким содержанием оксида серы(IV) – до 16%. В качестве реактора применяют паровые котлы, оборудованные горелками, через которые поступает сероводород и воздух.

II. Окисление сернистого газа кислородом. лишь при участии катализатора и при повышенной температуре: До недавнего времени все стадии производства серной кислоты проводились только при атмосферном давлении, но сейчас сооружают сернокислотные установки, работающие при повышенном давлении, благодаря чему достигается практически полное превращение оксида серы(IV) в оксид серы(VI). Необходим избыток кислорода.

III. Улавливание (абсорбция) оксида серы(VI) с образованием серной кислоты или олеума.

Если газовую смесь, содержащую оксид серы(VI), пропускать через воду или водный раствор серной кислоты, то какая-то часть оксида серы будет взаимодействовать с парами воды:

Использование отходов. В производстве серной кислоты основным отходом являются пиритные огарки, получаемые при обжиге серного (железного) колчедана (I стадия).

Принципы размещения. Сырьевую ориентацию имеет производство серной кислоты на основе серных газов цветной металлургии. Производство серной кислоты из серы и серного колчедана имеет потребительскую ориентацию. Производство материало-, теплоемко и водоемко. Самый крупный потребитель серной кислоты — производство минеральных удобрений. Поэтому сернокислотные заводы стремятся строить в комплексе с заводами по производству минеральных удобрений.

Кальцинированная сода. Производят из солевого раствора каменной соли. Прмменяют наиболее в пр-ве моющих средств. Хлор – побочная продукция пр-ва соды, применяют для дезинфекции.

Аммиачный способ. Исходным сырьём для производства соды по аммиачному способу служат естественные или искусственно приготовленные растворы поваренной соли и известняк или мел. Преимущества аммиачного способа производства соды: относительная дешевизна, широкая распространенность и доступность извлечения необходимого сырья; незначительность температур (до 100° C), при которых осуществляются основные реакции процесса; достаточная отлаженность способа производства соды; невысокая себестоимость кальцинированной соды.

Единственным отходом производства является хлорид кальция. В химической лаборатории применяется в качестве наполнителя для осушающих трубок, также называемых хлоркальциевыми, предназначенных для изоляции веществ в сосуде от водяных паров атмосферы и для осушки газов, на газораспределительных станциях, компрессорных станциях магистральных газопроводов; широчайшее применение имеет в пищевой пром-ти, в медицине.

Электролизный процесс. Водяной пар и диоксид углерода запускаются в катодное отделение установки с камерой диафрагменного типа для электролиза растворов солей, где, взаимодействуя с едким натром, они превращают его в карбонат натрия.

Пищевую соду получают в процессе получения кальцинированной соды аммиачным способов. Каустическую соду получают взаимодействием кальцинированной соды с негашеной известью. Каустик применяется: в целлюлозно-бумажной промышленности , в производстве бумаги, картона, искусственных волокон, древесно-волоконных плит; для омыления жиров при производстве моющих средств, для изготовления биодизельного топлива ; для растворения засоров канализационных труб и т.д.

Минеральные удобрения.Азот – развитие корневой с-мы, растения становятся сильными и крепкими, фосфор – рост, калий – аппетитные. Для всех производств минеральных удобрений характерна высокая тепло- и энергоемкость (доля энергоносителей в себестоимости продукции составляет от 25 до 50%).

 

К фосфорным удобрениям относятся суперфосфат, двойной суперфосфат, преципитат, аммофос, диаммофос, орто- и метафосфаты калия, томасшлак, фосфоритная и костная мука и т.д.

Сырьем для производства фосфорных удобрений служат апатиты, фосфориты, кости, серная и фосфорная кислоты. В этих природных фосфатах фосфор находится в нерастворимой форме. Для получения усваиваемых растениями удобрений, применяемых на любых почвах, необходимо перевести нерастворимые природные фосфаты в водорастворимые или легко усваиваемые соли. Этот перевод осуществляется разложением их кислотами или нагреванием (например, термическая возгонка фосфора).

Методы переработки фосфатных руд в искусственные удобрения можно разделить на следующие группы: разложение природных фосфатов кислотами (серной, азотной, фосфорной, реже соляной). При этом получаются главным образом водорастворимые удобрения – суперфосфат, двойной суперфосфат; гидротермическая переработка природных фосфатов – обработка водяным паром; разложение природных фосфатов путем спекания или сплавления их при высокой температуре с солями натрия, калия, магния и других щелочноземельных металлов. В результате получаются нитратно- или лимонно-растворимые удобрения – термофосфаты, плавленые фосфаты.

Предприятия, изготовляющие фосфорные удобрения, имеют потребительскую ориентацию. Размещение этих предприятий также связано с производством серной кислоты. Имеет место сырьевой фактор размещения – ориентация на доменное производство (шлак доменного производства используется как сырье). Для всех производств минеральных удобрений характерна высокая тепло- и энергоемкость (доля энергоносителей в себестоимости продукции составляет от 25 до 50%).

Важнейшие виды калийных удобрений: хлорид калия, сульфат калия, калий магнезия, калийная смешанная соль, получаемая механическим смешиванием тонко- измельченной сильвинитовой руды с техническим КСl. Калийные удобрения подразделяются на три группы: концентрированные, сырые и смешанные. Концентрированные калийные удобрения являются продуктами заводской переработки калийных руд. Сырые калийные удобрения представляют собой размолотые природные калийные руды – каинит, сильвинит. Смешанные калийные удобрения – это калийные соли, получаемые путем смешивания сырых калийных солей с концентрированными, обычно с хлористым калием – 30% и 40%-е калийные соли.

Хлористый калий является концентрированным калийным удобрением. Представляет собой белое кристаллическое вещество и легко растворяется в воде. Содержание питательного вещества К20 находится на уровне 52-62%. Основным сырьем для производства хлористого калия являются природные калийные соли сильвинит и карналлит.

Для производства калийных удобрений необходимо выделить хлористый калий из минералов, в состав которых он входит. Получение хлорида калия из сильвинита осуществляется методами галургии, флотационным или комбинированным методом.

Азотные удобрения. Производство основано на получении синтетического аммиака из молекулярного водорода и азота. Сырьё: азот из воздуха или прир газа. Производство является материалоемким. Для всех производств минеральных удобрений характерна высокая тепло- и энергоемкость. Принципы размещения: сырьё, серная к-тта, свеклосеяние. Суперфосфаты – растворимые, более концентрированные и транспортабельные.

В зависимости от содержащегося азотного соединения, однокомпонентные азотные удобрения подразделяются на шесть групп:

· Нитратные (натриевая селитра, кальциевая селитра);

· Аммонийные (сульфат аммония, сульфат аммония-натрия, хлористый аммоний);

· Аммонийно-нитратные (Аммиачно-нитратные) (аммиачная селитра);

· Амидные (мочевина);

· Жидкие аммиачные (безводный аммиак, аммиачная вода, карбамид-аммонийно-нитратные (КАС);

 

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти