ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


И. П. КОНАКОВА Э. Э. ИСТОМИНА В. А. БЕЛОУСОВА

И. П. КОНАКОВА Э. Э. ИСТОМИНА В. А. БЕЛОУСОВА

ОСНОВЫ ОФОРМЛЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Учебно-методическое пособие


Министерство образования и науки Российской Федерации Уральский федеральный университет

имени первого Президента России Б. Н. Ельцина

 

 

И. П. Конакова, Э. Э. Истомина, В. А. Белоусова

 

ОСНОВЫ ОФОРМЛЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Рекомендовано методическим советом УрФУ в качестве учебно-методического пособиядля студентов, обучающихся по программе бакалавриата по направлениям подготовки 150100 – Материаловедение и технология материалов,

150400 – Металлургия

Екатеринбург Издательство Уральского университета


УДК 62(084.11):006.354 ББК 30.2я73

О-75

 

 

Рецензенты:

кафедра прикладной математики и графической техники Уральской госу- дарственной архитектурно-художественной академии (зав. кафедрой д-р физ.-мат. наук доц. С. С. Титов);

ст. преподаватель кафедры прикладной математики и графической тех- ники Уральской государственной архитектурно-художественной акаде- мии Е. Е. Правдина

Научный редактор – канд. техн. наук доц. Н. Х. Понетаева

О-75 Конакова, И. П. Основы оформления конструкторской документации : учеб.- метод. пособие / И. П. Конакова, Э. Э. Истомина, В. А. Белоусова. – Екатеринбург : Изд-во Урал. ун-та, 2014. – 74, [2] с.

ISBN 978-5-7996-1152-1

В издании рассмотрены вопросы, связанные с оформлением кон- структорской документации на сборочную единицу. Особое внимание уделе- но различным типам соединения деталей. Теоретический материал, приме- ры расчетов резьбовых соединений, обозначение сварных швов, оформле- ние сборочных чертежей и спецификаций, подробно рассмотренные в посо- бии, могут быть использованы при выполнении курсовой работы по разра- ботке конструкторской документации на сборочную единицу. Образец оформления курсовой работы на основе предложенной теории и варианты индивидуальных заданий приведены в приложениях пособия.

Предназначено для студентов, обучающихся по программе бакалавриата по направлениям подготовки 150100 – Материаловедение и технология ма- териалов, 150400 – Металлургия.

Библиогр.: 10 назв. Табл. 11. Рис. 8. Прил. 4.

 

УДК 62(084.11):006.354 ББК 30.2я73

 

ISBN 978-5-7996-1152-1 © Уральский федеральный университет, 2014

ОГЛАВЛЕНИЕ

Основные определения................................................................. 4

1. Резьбовые соединения............................................................. 5

Соединение деталей болтом................................................ 6

Соединение деталей шпилькой.......................................... 12

Соединение деталей винтом.............................................. 17

Штифтовые соединения...................................................... 19

2. Сварные соединения............................................................... 21

Изображение и обозначение сварных соединений.......... 21

3. Сборочный чертеж................................................................... 26

Проставление позиций на сборочном чертеже................. 26

Проставление размеров на сборочном чертеже............... 26

Условности и упрощения при выполнении

сборочного чертежа............................................................ 27

4. Спецификация.......................................................................... 28

Заполнение разделов спецификации................................. 28

5. Создание комплекта документации

на сборочную единицу................................................................ 29

Приложение 1. Пример индивидуального задания

для сборочной единицы «Кондуктор»........................................ 31

Приложение 2. Пример выполнения курсовой работы............. 32

Приложение 3. Варианты индивидуальных заданий................ 45

Приложение 4. Описание швов сварных соединений

по вариантам................................................................................ 69

Библиографический список......................................................... 73


ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

К конструкторским документам, именуемым в даль- нейшем словом «документы», относят графические и тек- стовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходи- мые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта (ГОСТ 2.102-68).

Изделие – любой предмет или набор предметов, подлежа- щих изготовлению на предприятии.

Деталь – изделие, изготовленное из одного по наименова- нию и марке материала без применения сборочных операций.

Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более деталей, которые подлежат соединению между собой сбороч- ными операциями на предприятии-изготовителе (свинчиванием, клейкой, сваркой, опрессовкой и т. д.).

Соединения деталей могут быть разъемными и неразъем- ными.

Разъемными соединениями называют соединения дета- лей, которые можно многократно соединять и разъединять, не разрушая формы и размеров деталей. К таким соединениям относятся резьбовые, шпоночные, штифтовые соединения и др.

Неразъемные соединения – соединения двух или несколь- ких деталей, которые нельзя разъединить без их разрушения или без разрушения связывающих их элементов.

К неразъемным соединениям относят сварные, заклепочные, паяные соединения, а также соединения, получаемые склеива- нием, посадкой с натягом, сшиванием и др.

В комплект конструкторских документов к сборочной еди- нице входят:

· спецификация, определяющая состав сборочной единицы;

· рабочие чертежи нестандартных деталей, входящих в дан- ное изделие;

· сборочный чертеж, представляющий взаимосвязь состав- ных частей изделия.


РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Резьбовые соединения – это соединения с использовани- ем резьбы. Основные понятия и параметры резьб устанавливает ГОСТ 11078-82 «Резьба. Термины и определения».

Соединения резьбовые стандартными деталями осуществ- ляются с помощью болтов, шпилек, винтов, гаек и шайб. Струк- тура обозначения стандартных крепежных деталей, имеющих метрическую резьбу, следующая:

 

Изделие А 2 MI2 × 0,5 × 60.58.35 × Т4 6 ГОСТ
  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
где 1 – наименование изделия;
2 – класс точности (при необходимости);
3 – исполнение;
4 – номинальный диаметр резьбы;
5 – мелкий шаг;
6 – поле допуска резьбы;
7 – длина болта, винта, шпильки, мм;
8 – класс прочности материала;
9 – указание о применяемом материале;
10 – обозначение вида покрытия;
11 – толщина покрытия, мкм;
12 – номер стандарта.

 

,

 

Между позициями 1 и 2, а также 9, 10 и 11, 12 оставляются промежутки, равные ширине прописной буквы данного размера шрифта. Исполнение 1, крупный шаг резьбы, отсутствие покры- тия в условном обозначении не указываются. Класс прочности (позиция 8 в обозначении крепежных деталей) выбирается в зависимости от марки материала по ГОСТ 1759-70 (табл. 1).

Таблица 1 Класс прочности гаек, болтов, винтов, шпилек,

изготовленных из различных марок сталей

 

Марка материала Класс прочности
для гаек для болтов, винтов, шпилек
Ст-3 кл 3 3,6
Сталь 20 5; 8 4.6; 5.8
Сталь 30, 35 5.6
Сталь 40 6; 8 6.6; 6.8

При указании класса прочности в обозначении резьбового изделия точки между цифрами не ставят. Например, пишут 58 вместо 5.8.

Примеры условного обозначения

Болт 2М14 × 50.58 ГОСТ 7798-70

Болт второго исполнения, номинальный диаметр резьбы 14 мм, с крупным шагом, длиной 50 мм, класс прочности мате- риала 5.8, без покрытия.

Шпилька M16 × 0.75-6g × 130.58 ГОСТ 22032-76

Шпилька с диаметром резьбы 16 мм, мелким шагом 0,75 мм, с полем допуска 6q, длиной 130 мм, класс прочности материа- ла 5.8, без покрытия.

Винт М6 × 20.58 ГОСТ 1491-80

Винт с диаметром резьбы 6 мм, длиной 20 мм, класс проч- ности материала 5.8, без покрытия.

Гайка 2M16 × 0,75.5 ГОСТ 5915-70

Гайка второго исполнения, диаметр резьбы 16 мм, шаг 0,75 мм, класс прочности 5, без покрытия.

Шайба 22.01 ГОСТ 11371-78

Шайба первого исполнения, диаметр крепежной детали 22 мм, группа материала 01, без покрытия.

Соединение деталей болтом

В соединение деталей болтом входят следующие крепеж- ные детали: болт, гайка, шайба (рис. 1).

Длина болта (L болта) зависит от толщины соединяемых де- талей (фланцев Ф1 и Ф2), ширины шайбы (s), высоты гайки (m), а также размера фаски на стержне болта (c) и запаса резьбы (a), необходимого для надежности болтового соединения.

Параметры s, m, c, a зависят от номинального диаметра болта и могут быть взяты из таблиц машиностроительных спра- вочников.

Длина болта L рассчитывается по формуле

L = Ф1 + Ф2 + m + s + a + с,

где Ф1 и Ф2 – толщина соединяемых деталей;

m – высота гайки;

s – толщина шайбы;


а – запас резьбы; с – фаска резьбы; a + с = 0,3d.

 
 

Рис. 1. Действительное (а) и упрощенное (б) изображение

болтового соединения

Рассчитав длину болта по приведенной выше формуле, необходимо подобрать по ГОСТ ближайшее стандартное зна- чение длины болта (см. первую колонку в табл. 3).

Пример расчета болтового соединения

Для соединения двух деталей (фланцев) толщиной 22 и 26 мм (Ф1 и Ф2) с помощью болта (ГОСТ 7798-70), гайки (ГОСТ 5915-70) и шайбы (ГОСТ 11371-78) необходимо рассчи- тать длину болта и подобрать болт по ГОСТ 7798-70 (см. табл. 3). Задан параметр резьбы болта и гайки М16.


Таблица 2 Болты с шестигранной головкой (нормальной точности)

по ГОСТ 7798-70 (исполнение 1)

 

    D1 = (0,9…0,95) S C = 0,1d Основные размеры болтов, мм
d Шаг резьбы Р S H D R
Крупный Мелкий
10,9 0,25…0,6
1,25 5,3 14,2 0,4…1,1
1,5 1,25 6,7 18,7 0,4…1,1
1,75 1,25 7,5 20,9 0,5…1,6
1,5 8,8 24,0 0,6…1,6
d Шаг резьбы Р S H D R
Крупный Мелкий
1,5 26,7 0,6…1,6
2,5 1,5 29,6 0,6…1,6
2,5 1,5 12,5 33,0 0,8…2,2
2,5 1,5 35,0 0,8…2,2
39,6 0,8…2,2
45,2 1…2,7
3,5 18,7 50,9 1…2,7
  Пример условного обозначения болта с резьбой М12, крупным шагом, длиной 60 мм:   Болт М12 × 60.58 ГОСТ 7798-70.

Таблица 3 Длина резьбы Lo при номинальном диаметре резьбы d

и длине болта

 

d L
                 
               
             
             
           
           
           
       
     
   
   
 
 
 
 
   
   
   
   
   
   

Таблица 4 Гайки шестигранные (нормальной точности) по ГОСТ 5915-70

 

  Исполнение 1 Исполнение 2     D1 = (0,9…0,95)S   Размеры гаек, мм
  d Шаг резьбы, P m (высота гайки)   S   D
Крупный Мелкий
  10,9
1,25 6,5 14,2
1,5 1,25 18,7
1,75 1,25 20,9
1,5 23,4
1,5 26,2
2,5 1,5 29,6
2,5 1,5 33,0
2,5 1,5 35,0
39,6
45,2
3,5 50,8
Пример условного обозначения гайки второго исполнения, резьбой М12, мелким шагом 1,25, классом прочности 5:   Гайка 2М12 × 1,25.5 ГОСТ5915-70.

Таблица 5

Шайбы круглые по ГОСТ 11371-78

 

Исполнение 1 Исполнение 2       Размеры, мм
  d   d1   d2 S (толщина шайбы) C   k
не мeнее не более
6,4 1,6 0,4 0,8 0,8
8,4
10,5 2,0 0,5 1,0 1,0
13,0 2,5 0,6 1,25 1,25
15,0
17,0   3,0   0,75   1,5   1,5
19,0
21,0
23,0
25,0   4,0   1,0   2,0
28,0
31,0
37,0 5,0 1,25 2,5
Пример условного обозначения шайбы второго исполнения для крепежной детали с диаметром 10 мм из материала группы 01:   Шайба 2.10.01 ГОСТ 11371-78.

В соответствии с заданным номинальным диаметром резь- бы болта и гайки (d = 16 мм) высота гайки (m), взятая из табл. 4, составляет 13 мм, толщина шайбы (s) – 3 мм (см. табл. 5).

Расчет длины болта по формуле приведен ниже:

L = 22 + 26 +13 + 3 + 0,3 × 16 = 68,8 мм.

Для рассчитанной длины болта (68,8 мм) в первой колонке табл. 3 выбирается длина болта, ближайшая к расчетной. В данном примере длина болта в соответствии с ГОСТ 7798-70 составляет 70 мм. Болтовое соединение можно записать сле- дующим образом:

Болт М16 × 0.58 ГОСТ 7798-70 Гайка М16.5 ГОСТ 5915-70 Шайба 16.01 ГОСТ 11371-78.

 

Соединение деталей шпилькой

В соединение деталей шпилькой входят шпилька, гайка, шайба (рис. 2).

Шпилька – стандартное изделие, представляющее собой цилиндрический стержень, имеющий на одном конце (посадоч- ном) резьбу для ввинчивания в одну из соединяемых деталей, а на другом (стяжном) – резьбу для навинчивания гайки.

Длина L1 ввинчиваемого резьбового (посадочного) конца шпильки зависит от ее диаметра и материала детали, в отвер- стие которой завинчивается шпилька, вторым концом она вхо- дит в отверстие другой детали без резьбы.

Данные о размерах глубины ввинчивания шпильки L1 в ба- зовую деталь в зависимости от материала детали приведены в табл. 6.

Параметры шпилек с ввинчиваемым концом, равным диа- метру резьбы шпильки (нормальной точности) по ГОСТ 22032-76, приведены в табл. 7. Данные о связи длины шпильки с номи- нальным диаметром и длиной резьбового конца приведены в табл. 8.


Рис. 2. Действительное (а) и упрощенное (б) изображение соединений деталей шпилькой

 

 

Таблица 6 Размеры ввинчиваемого конца шпильки в зависимости

от материала детали

 

Длина ввинчиваемого конца (L1) ГОСТ Область применения
d 22032–76 Сталь, бронза, латунь
1,2d 22034–76 Чугун серый
1,6d 22036–76 Чугун ковкий
2,0d 22038–76   Легкие сплавы
2,5d 22040–76

При выполнении соединения деталей с помощью шпилек посадочный конец шпильки ввинчивается в глухое отверстие одной из деталей; на стяжной конец надевается присоединяе- мая деталь, затем шайба и навинчивается гайка, которая и при- жимает детали одну к другой.

Длина шпильки L (без ввинчиваемого конца) рассчитыва- ется по формуле

L = Ф + m + s + a + c,

где Ф – толщина соединяемой детали;

m – высота гайки;

s – толщина шайбы;

а – запас резьбы; c – фаска резьбы; а + с = 0,3d.

После определения расчетной длины шпильки подбирает- ся по ГОСТ ближайшее стандартное значение длины шпильки (без ввинчиваемого конца) (см. первую колонку табл. 8).

Пример расчета шпилечного соединения

Для присоединения детали (фланца) толщиной 20 мм (Ф) к базовой детали с помощью шпильки (ГОСТ 22032-76 – табл. 7), гайки (ГОСТ 5915-70) и шайбы (ГОСТ 11371-78) необходимо рассчитать длину шпильки и подобрать стандартную шпильку по ГОСТ 22032-76 (см. табл. 8). Задан параметр резьбы шпиль- ки и гайки М14.

В соответствии с заданным номинальным диаметром резьбы шпильки и гайки (d = 14 мм) высота гайки (m), взятая из табл. 4, составляет 11 мм, толщина шайбы (s) 2,5 мм (см. табл. 5).

Расчет длины шпильки по формуле приведен ниже.

L = 20 + 11 + 2,5 + 0,3 × 14 = 37,7 мм.

Для рассчитанной длины шпильки (37,7 мм) в первой ко- лонке табл. 8 выбирается длина шпильки, ближайшая к рас- четной. В данном примере длина шпильки в соответствии с ГОСТ 22032-76 составляет 38 мм.


Шпилечное соединение можно записать следующим образом: Шпилька М14 × 38.58 ГОСТ 22032-76

Гайка М14.5 ГОСТ 5915-70

Шайба 14.01 ГОСТ 11371-78.

Таблица 7

Шпильки с ввинчиваемым концом L1 = 1,0d (нормальной точности) по ГОСТ 22032-76

 

  Стяжной конец Посадочный конец (ввинчиваемый конец)     Длина шпильки
Номинальный диаметр резьбы
Шаг Р Крупный 1,25 1,5 1,75 2,5 3,5
Мелкий   1,25 1,5
Диаметр стержня d1
Длина ввинчи- ваемого резьбового конца L1                          
    Размер фаски С не менее для крупного шага резьбы     1,5     2,5  
для мелкого шага резьбы       1,5     2,5
  Пример условного обозначения шпильки с резьбой М14, мелким шагом 1,5 мм, длиной 70 мм, классом прочности 5.8: Шпилька М14 × 1,5 × 70.58 ГОСТ22032-76.

Таблица 8

Размеры шпилек, мм

 

Длина L Номинальный диаметр резьбы d
Длина резьбового конца Lo
x x x                    
x x x                    
x x x                    
x x                    
x x x x                
x x x                
x x x                
x x x                
x x                
x x x            
x x x x          
x x x          
x x x x x      
x x x x      
x x x x      
x x x x    
x x x x  
х х х  
х х х
х х
х х
х
х

Знаком «x» отмечены шпильки с Lo = L – 0,5d.


Соединение деталей винтом

Винты для металла используют как крепежные детали и как винты установочные, фиксирующие взаимное расположение де- талей при сборке машин (рис. 3,а).

а

б

Рис. 3. Действительное (а) и упрощенное (б) соединение деталей винтом с цилиндрической головкой

Упрощенное изображение винтового соединения вычерчи- вается с соблюдением требований ГОСТ 2.315-68. Кроме рас- смотренных ранее упрощений, необходимо на виде, перпендику- лярном оси винта, шлиц показывать сплошной основной линией толщиной 2S под углом 45º к оси (рис. 3,б).

Длина ввинчиваемого конца винта зависит от материала базовой детали и может быть равна 1,5d для стали и 2d в ос- тальных случаях.

Расчетная длина винта определяется по формуле

L = Ф + 1,5d,

где Ф – толщина фланца;

d – диаметр винта.


Винты с потайной (рис. 4) и полупотайной (конической) го- ловками часто применяют вместо болтов, когда выступающие головки мешают работе механизма.

 

а

б

Рис. 4. Действительное (а) и упрощенное (б) соединение деталей винтом с цилиндрической потайной головкой

При расчете длины винта с потайной головкой учитывается высота головки винта (k). Расчетная длина винта с потайной го- ловкой для базовой детали из стали определяется по формуле

L = Ф – k + 1,5d,

где Ф – толщина фланца;

k – высота головки винта;

d – диаметр винта.

После определения расчетной длины винта подбирается по ГОСТ ближайшее стандартное значение (см. табл. 9).


Пример расчета винтового соединения

Для присоединения детали (фланца) толщиной 25 мм (Ф) к базовой детали с помощью винта с цилиндрической головкой необходимо рассчитать длину винта и подобрать для него стандартную длину по ГОСТ 1491-80 (табл. 5). Задан параметр резьбы винта М10.

Подсчет длины винта по формуле приведен ниже.

L = 25 + 15 = 40 мм.

Полученное значение длины винта соответствует стан- дартному в соответствии с ГОСТ 1491-80 (табл. 9). Для данного винтового соединения запись винта представлена следующим образом:

Винт М10 × 40.58 ГОСТ 1491-80.

Штифтовые соединения

Штифтом называют обработанный стержень круглого сечения, имеющий цилиндрическую или коническую форму.

Штифтовые соединения широко распространены в промыш- ленности и применяются для неподвижного соединения двух де- талей и точной фиксации их друг относительно друга. Штифты на разрезах показывают нерассеченными, если секущая плос- кость проходит вдоль их оси (рис. 5). В обозначении штифта ука- зывают его диаметр, длину и номер стандарта:

Штифт 10 × 50 ГОСТ 3128-70.

 
 

а б

Рис. 5. Действительное (а) и упрощенное (б) изображение штифтового соединения


Таблица 9 Винты с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80

 

    Размеры, мм
    d Диаметр головки D Высота головки k Ширина шлица n Глубина шлица t Радиус под головкой R   Длина винта L Длина резьбы Lo в зависимо- сти от L
от до L Lo
7,0 2,8 1,0 1,4 0,35 18–70
8,5 3,5 1,2 1,7 0,5 20–70
10,0 4,0 1,6 2,0 0,6 22–70
13,0 5,0 2,0 2,5 1,1 28–70
16,0 6,0 2,5 3,0 1,1 32–70
18,0 7,0 3,0 3,5 1,6 35–85
(14) 21,0 8,0 3,0 3,5 1,6 40–90
24,0 9,0 4,0 4,0 1,6 45–95
  Длины винтов берутся из ряда 12, 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, (42), 45, (48), 50, 55, 60, 65, 70.   Пример условного обозначения винта с диаметром резьбы 12 мм, c крупным шагом, длиной 50 мм, с классом прочности 5.8:   Винт М12 × 50.58 ГОСТ1491-80.

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Сварное соединение – комплекс деталей, соединенных с помощью сварного шва.

Сварка – неразъемное соединение, получаемое посред- ством установления межатомных связей между соединяемыми деталями при их нагревании и (или) пластической деформации (ГОСТ 2.601-84).

Сварные соединения различают:

· по виду сварки (определяется № ГОСТ);

· по способу механизации (обозначение буквенное): сварка автоматическая – А, сварка полуавтоматическая – П, свар- ка ручная – Р;

· по типу соединений деталей под сварку (обозначение бук- венное). Взаимное расположение свариваемых деталей: стыковое – С, угловое – У, тавровое – Т, внахлестку – Н;

· по виду подготовки кромок свариваемых деталей (обо- значение цифровое): со скосом одной кромки, со скосом двух кромок, без скоса кромок, с отбортовкой;

· по характеру выполненного шва: односторонний – шов расположен с одной стороны изделия; двусторонний – шов расположен с двух сторон изделия.

Сварные прерывистые швы по расположению проварен- ных участков могут быть цепными, шахматными, точечными: цепные – с последовательным расположением провариваемых участков; шахматные – с шахматным расположением прова- риваемых участков; точечные.

СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

Сборочный чертеж – это документ, содержащий изо- бражение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Содержание и правила оформления сборочных чертежей устанавливает ГОСТ 2.109-73. Сборочный чертеж должен со- держать:

· изображение сборочной единицы, дающее представле- ние о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля изделия;

· номера позиций составных частей, входящих в изделие;

· размеры и другие параметры, которые должны быть вы- полнены и проконтролированы по данному сборочному чертежу; указания о методах выполнения неразъемных соединений (паяных, сварных и др.);

· техническую характеристику изделия (при необходимости).

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Спецификация – это основной конструкторский документ на сборочную единицу. Она определяет состав сборочной еди- ницы и необходима для изготовления и комплектования конст- рукторских документов.

В спецификацию вносят все составные части, входящие в специфицируемое изделие, а также конструкторские докумен- ты, относящиеся к этому изделию и его составным частям.

Спецификация – это текстовый стандартный документ табличного вида, выполняемый по ГОСТ 2.108-68* на формате А4. Первый лист спецификации содержит основную надпись по форме 2, все последующие листы – по форме 2а (прил. 2, спе- цификация на изделие «Кондуктор»).

Спецификация состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: документация, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, мате- риалы.

Наличие или отсутствие тех или иных разделов определя- ется составом изделия. Наименование каждого раздела указы- вают в виде заголовка. Заголовок отделяют снизу пустой строкой и подчеркивают сплошной тонкой линией. Разделы отделяются свободными строками (не менее одной).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Пример индивидуального задания для сборочной единицы «Кондуктор»

 
 


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 
 

Пример выполнения курсовой работы


 




© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти