![]() |
Технологія та обладнання мундштучного
Пресування
Метод мундштучного пресування застосовується для виготовлення виробів типу труб, стрижнів. При цьому відношення довжини виробу до лінійного розміру поперечного перетину теоретично не обмежене. Найперспективнішим є метод для отримання заготівок ріжучого інструменту будь-якої форми: круглі, квадратні, втулки, спіралі, фасонні вироби типу фрез, свердел, розгорток. Метод успішно застосовується для виготовлення чохлів термопар, нагрівачів з тугоплавких сполук. При цьому, залежно від виду виробу, використовують різного виду обладнання та оснастку. Найбільш розповсюджений метод формування виробів за допомогою спеціальних пресформ ( див.рис.118 ) з використанням як силових агрегатів гідравлічних пресів з ручним або напівавтоматичним режимом роботи. Також використовують для формування виробів екструзією різного виду екструдери (рис.125). Характеристики деяких екструдерів, які випускає німецька фірма «Dorst» наведені в таблиці 40. Сутність процесу полягає у тому, що попередньо приготована пластифікована суміш з заданими властивостями або вихідні компоненти суміші завантажують в бункер 5. Після цього бункер герметизують і дегазують створюючи вакуум в ньому за допомогою вакуумного насосу 1 з одночасним її перемішуванням за допомогою шнека 6. Після дегазації і отримання якісної пластифікованої суміші її за допомогою подаючого шнеку 6 продавлюють через багатоканальну фільєру в прес-циліндр 11 екструдера під час чого вона додатково дегазується та гомогенізується. У подальшому за допомогою пресуючого шнеку 10 пластифіковану суміш подають в пресуючу головку де і відбувається формування виробу необхідної геометрії. При цьому кінцева форма виробу формується у циліндричній частині мундштука. Таким чином можна формувати стержні різного перетину, стержні з різним перетином по довжині, складнопрофільні стержні (заготівки свердел) , труби та фільєри з діаметром внутрішнього отвору починаючи з 0,1 мм, труби з дінцем (чохли термопар). Пресуюча головка екструдера за конструкцією ідентична конструкції прес-форм для мундштучного пресування, які застосовують при мундштучному пресуванні з використанням гідравлічних пресів (рис.126–129).
1 – вакуумний насос; 2 – пульт управління; 3 – привід подаючого шнека; 4 – електродвигун привода подаючого шнека; 5 – загрузочний бункер; 6 – подаючий шнек; 7 – багатоканальна фільєра; 8 – електродвигун привода пресуючого шнека; 9 – привід пресуючого шнека; 10 – пресуючий шнек; 11 – прес – циліндр; 12 – пресуюча головка (мундштук)
Рисунок 125 – Екструдер для пресування довгомірних виробів з пластифікованих сумішей
Таблиця 40 – Характеристики екструдерів
Для виготовлення стрижнів циліндричної або іншої форми в претині звичайно використовують прес-форми (головки екструдерів) схема якої показана на рисунку 118. Для отримання виробів типу стрижнів зі складною зовнішнью поверхнею (заготівки свердл) застосовують прес-форму показану на рисунку 126. У цьому випадку внутрішній отвір мундштука 4 та конфігурація виготовляють як дзеркальне відображення поверхні виробу
Так, для формування труб можна використовувати прес-форму, схема якої показана на рисунку 127. Особливістю конструкції такої пресформи є наявність в ній голки яка кріпиться всередині отвору мундштука 2 за допомогою зірочки 4 (рис.129 ). За рахунок протиснення пласти кованої суміші між мундштуком і голкою відбувається формування виробу у вигляді труби.
Для отримання виробів типу труб з багатоканальними отворами (2 і більше) або сотовою структурою можна отримувати за допомогою пресформи показаної на рисунку 128. Заготівки чохлів термопар з тугоплавких сполук або довгомірних тиглів (труб з дінцем) можна отримувати з використанням пресуючої головки, конструкція якої приведена на рисунку 129.
а б 1 – пластифікована суміш; 2 – пресуючий шнек екструдера; 3 – головка екструдера; 4 – пресуючи головка екструдера (матриця прес-форми); 5 – голка з зірочкою; 6 – мундштук; 7 – накидна гака; 8 – дінце; 9 – отвір в дінці; 10 – повітряні канали;
Рисунок 129 – Пресуюча головка екструдера (а) та голка (б) для виготовлення виробів типу труб з дінцем
Процес формування заготівк чохлів термопар відбувається наступним чином. У впадку формування чохлів термопар з використанням екструдерів приготована та дегазована суміш 1(див. Вище)за допомогою пресуючого шнека 2 продавлюється через зірочку, ущільнюється в конічній частині мундштуука і заповнює простір між голкою і корпусом мундштука. При досягненні суміші дінця 8відбувається формування дінця мундштука за рахунок заповнення сумішшю простору між голкою та дінцем прес-форми. Формування дінця чохла рахують закінченим коли суміш починає видавлюватись з отвору 9в дінці прес-форми. Після цього прикладання тиску припиняють і згвинчують акидну гайку 7, яка тримає дінце прес-форми. Дінце виймають і починають прикладати тиск, за рахунок чого з мундштука 6 починає виходити сформований виріб з дінцем. При досягненні необхідної довжини виробу прикладання тиску знову припиняють. Виріб відрізають, вставляють в мундштук дінце прес-форми і фіксують його за допомогою накидної гайки 7. Далі процес повторюють. Особливістю формування трубчастих виробів з дінцем є те, що в голка з зірочкою 5 повинні мати канали для сполучення з навколишнім повітряним середовищем. В іншому випадку при випресовці заготівки чохла з зформованим дінцем між ним і голкою буде утворюватись вакуумний пристір, що буде сприяти деформації заготівки. Особливістю формування довгомірних виробів методом мундштучного пресування (екструзії) є те, що для попередження деформації заготівок перед їх сушінням їх розміщують на спеціальних поличках з канавками по профілю виробу. Після цього заготівки виробів сушать та спікають. Технологічні режими цих процесів залежать від властивостей вихідних порошків, виду пластифікатора, характеристик заготівки і їх визначають у кожному випадку окремо.
Шлікерне литво |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|