|
Автоматизовані виробничі системи.
Основні терміни і поняття: Потоковий метод, потокова лінія, такт потокової лінії, ритм потокової лінії, крок конвеєра, швидкість руху конвеєра, довжина робочої частини конвеєра, довжина робочої зони, заділ, автоматизоване виробництво, автоматична лінія, робото-технічні системи, гнучке автоматизоване виробництво.
2.1. Сутність і характерні ознаки потокового методу Потоковий метод – це прогресивна, найефективніша форма організації виробничого процесу, яка ґрунтується на ритмічній повторювальності та узгодженості в часі основних і допоміжних операцій, що виконуються на спеціалізованих робочих місцях, котрі розташовані за ходом технологічного процесу, де передавання предметів праці з операції на операцію здійснюється з мінімальними витратами часу спеціальними транспортними засобами. За потокового методу предмет праці в процесі обробки переміщується за встановленим найкоротшим маршрутом у заздалегідь фіксованому темпі. При цьому максимально втілюються основні принципи раціональної організації виробничого процесу: - спеціалізації; - прямо точності; - паралельності; - безперервності; - пропорційності та ритмічності. Характерними ознаками потокового методу є: - глибоке розчленовування виробничого процесу на операції; - чітка спеціалізація робочих місць на виконанні визначених операцій; - пропорційність виконання операцій на всіх робочих місцях; - розташування устаткування за ходом технологічного процесу; - наявність спеціального між операційного транспорту для переміщення предметів праці з операції на операцію; - високий рівень безперервності виробничого процесу, що досягається забезпеченням рівності або кратності тривалості операцій такту потоку. Потокове виробництво є економічно доцільною формою організації процесу виготовлення виробів та їх елементів, основними ознаками якого є: 1) закріплення за певною групою робочих місць одного найменування або обмеженої кількості найменувань виробів, деталей або складальних одиниць, споріднених конструктивно і технологічно, а кожної окремої операції за певним спеціалізованим робочим місцем, що забезпечується виконанням принципу спеціалізації; 2) виконання на кожному робочому місці однієї або невеликої кількості технологічно споріднених операцій, що зумовлює вузьку спеціалізацію робочих місць і самих робітників; 3) розташування робочих місць за ходом технологічного процесу, що забезпечує найкоротший шлях руху деталей під час обробки; 4) переміщення предметів праці з операції на операцію поштучно або невеликими транспортними (передаточними) партіями відповідно до встановлених ритмів роботи потокової лінії, що забезпечує високий ступінь паралельності та безперервності; 5) високий рівень механізації та автоматизації основних і допоміжних операцій завдяки вузькій спеціалізації робочих місць; 6) підтримання ритму виробництва між операційним транспортом поряд з функцією переміщення. Основною структурною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, яка є сукупністю робочих місць, розташованих за ходом технологічного процесу, призначених для виконання закріплених за ними операцій і пов’язаних між собою спеціальними видами міжопераційних транспортних засобів. За потоковою лінією закріплюється виготовлення одного або обмеженої кількості найменувань предметів праці. Види потокових ліній розподілені за класифікаційними групами: 1. За ступенем спеціалізації потокові лінії розрізняють на однопредметні і багатопредметні. 2. За методом обробки та чергування виробів багатопредметні лінії підрозділяються на змінно-потокові та групові. 3. За ступенем безперервності технологічного процесу розрізняють безперервні та перервні (прямоточні) лінії. 4. За способом підтримки ритму розрізняють лінії з регламентованим та вільним ритмом. 5. За способом транспортування предметів між операціями розрізняють поточні лінії з засобами безперервної дії (конвеєри), з транспортними засобами дискретної дії (неконвеєрні лінії) та лінії без транспортних засобів. 6. Залежно від функцій, що виконуються транспортними засобами безперервної дії, розрізняють лінії з: транспортним, робочим та розподільчим конвеєрами. 7. За місцем виконання операцій розрізняють потокові лінії з робочими конвеєрами та зі зняттям предметів. 8. За характером переміщення розрізняють конвеєрні лінії з безперервним та пульсуючим рухом. 9. За рівнем механізації процесів розрізняють автоматичні і напівавтоматичні потокові лінії. 10. За рівнем охоплення виробництва виділяють: дільничні, цехові, міжцехові, наскрізні потокові лінії.
|
|
|