ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Сталі (класифікація сталі, маркування).

Загрузка...

Сталь прийнято називати сплави заліза з вуглецем, вміст до < br>2,14% вуглецю. Крім того, до складу сплаву зазвичай входять марганець,кремній, сірка і фосфор; деякі елементи можуть бути введені для поліпшенняфізико-хімічних властивостей спеціально (легуючі матеріалів).

 

Хімічний склад.

Залежно від хімічного складу розрізняють сталі вуглецеві

(ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) та леговані (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72,

ГОСТ 14959-79). У свою чергу вуглецеві сталі можуть бути:

 

A) маловуглецевої, тобто містять вуглецю менш 0,25%;

 

Б) середньовуглецевого, вміст вуглецю становить 0,25-0 , 60%

 

B) високовуглецевого, в яких концентрація вуглецю перевищує

0,60% Леговані стали підрозділяють на:а) низьколеговані зміст легуючих елементів до 2,5%б) середньолегованих, до їх складу входять від 2,5 до 10% легуючихелементів;в) високолеговані, які містять понад 10% легуючих елементів.

 

Призначення.

1) конструкційні, призначені для виготовлення будівельних і машинобудівних виробів.

 

2) Інструментальні, з яких виготовляють ріжучий, міряльний, штампового та інші інструменти. Ці стали містять більш 0,65% вуглецю.

 

3) З особливими фізичними властивостями, наприклад, з певними магнітними характеристиками або малим коефіцієнтом лінійного розширення: електротехнічна сталь, суперінвар.

 

4) З особливими хімічними властивостями, наприклад, нержавіючі, жаростійкі або жароміцні сталі.

 

Якість.

У залежності від вмісту шкідливих домішок: сірки і фосфору-сталипідрозділяють на:

 

1. Сталі звичайної якості, утримання до 0.06% сірки і до 0,07% фосфору.

2. Якісні - до 0,035% сірки і фосфору кожного окремо.

3. Високоякісні - до 0.025% сірки і фосфору.

4. Особовисококачественние, до 0,025% фосфору і до 0,015% сірки.

 

4. Ступінь розкислення.

За ступенем видалення кисню із сталі, тобто За ступенем її розкислення, існують:

 

1) спокійні сталі, тобто, повністю розкислення, а також вони стали позначаються літерами "сп" наприкінці марки (іноді букви опускаються);

 

2) киплячі сталі - слабо розкислення; маркуються буквами "кп";

 

3) підлозі спокійні сталі, що займають проміжне положення між двома попередніми; позначаються літерами "пс" .

 

Сталь звичайної якості підрозділяється ще й з постачання на 3групи:

1) сталь групи А постачається споживачам за механічними властивостями

 

(така сталь може мати підвищений вміст сірки або фосфору);

 

2) сталь групи Б - за хімічним складом;

 

3) сталь групи В - з гарантованими механічними властивостями і хімічним складом.

 

Залежно від нормованих показників (межа міцності?,відносне подовження?%, межа плинності? т, вигин в холодномустані) сталь кожної групи ділиться на категорії, які позначаються арабськими цифрами.

 

Сталі звичайної якості позначають буквами "Ст" і умовним номером марки (від 0 до 6) залежно від хімічного складу і механічних властивостей. Чим вище зміст вуглецю і міцності властивостістали, тим більше її номер. Буква "Г" після номера марки вказує напідвищений вміст марганцю у сталі. Перед маркою вказують групусталі, причому група "А" в позначенні марки стали не ставиться. Длявказівки категорії стали до позначення марки додають номер в кінцівідповідний категорії, першу категорію звичайно не вказують.

Наприклад:

 

Ст1кп2 - вуглецева сталь звичайної якості, яке кипить, № марки

1, другої категорії, постачається споживачам за механічними властивостями

(група А);

 

ВСт5Г - вуглецева сталь звичайної якості з підвищенимвмістом марганцю, спокійна, № марки 5, першої категорії згарантованими механічними властивостями і хімічним складом (група В);

 

Вст0 - вуглецева сталь звичайної якості, номер марки 0,групи Б, першої категорії (сталі марок Ст0 і Бст0 за ступенем розкисленняне поділяють).

Якісні стали маркують таким чином:

 

1) на початку марки вказують вміст вуглецю цифрою, що відповідає його середньої концентрації;а) в сотих частках відсотка для сталей, що містять до 0,65% вуглецю;

 

05кп - сталь вуглецева якісна, яке кипить, містить 0,05% С;

 

60- сталь вуглецева якісна, спокійна, містить 0,60% С;б) в десятих частках відсотка для індустріальних сталей, якідодатково забезпечуються буквою "У":

 

У7 - вуглецева інструментальна, якісна сталь, що містить

0,7% С, спокійна (всі інструментальні стали добре розкисла);

 

У12 - вуглецева інструментальна, якісна сталь, спокійнамістить 1,2% С;

 

2) легуючі елементи, що входять до складу сталі, позначають росіянамилітерами:

А - азот К - кобальт Т - титан Б - ніобій М - молібден Ф-ванадій

В - вольфрам Н - нікель Х - хром Г - марганець

П - фосфор Ц - цирконій Д - мідь Р - бор Ю - алюміній

Е - селен С - кремній Ч - рідкоземельні метали

 

Якщо після букви, що позначає легуючий елемент, стоїть цифра, то вонавказує зміст цього елемента у відсотках. Якщо цифри немає, то стальмістить 0,8-1,5% легуючого елемента, за винятком молібдену та ванадію

 

Марки стали для отливок

• Обыкновенная

• С особыми свойствами

 

Марки конструкционной стали

• Углеродистая качественная(05кп_08_08кп_08пс_10_10кп_10пс_11кп

_16К_18К_18кп_20пс_22К_25_30_35_40_45_50_55_58_60_ОсВ)

• Углеродистая обыкновенного качества(ВСт2кп _ВСт3Гпс_ВСт3кп

ВСт3пс_ВСт3сп_ВСт4кп_ Ст5п_)

• Легированная(10Г2 _12ХН_2ХН2__

45Г2_45Х_45ХН_47ГТ_50Г_50Г2_50Х_50ХН)

• Низколегированная для сварных конструкций(15ГФ_15ГФД_15ХСНД_16Г2А_16ГС 16Д_17Г1С_17ГС_18Г2АФ_18Г2АФД)

• Криогенная(0Н6_0Н6А_0Н9_0Н9А_10Х14Г14Н4Т)

• Подшипниковая(11Х18М-ШД_8Х4В9Ф2-Ш_ШХ15_ШХ15СГ_ШХ20СГ_ШХ4)

• Рессорно-пружинная(50ХГ_50ХГА_50ХГФА_50ХСА_50ХФА_51ХФА_55С2)

• Повышенной обрабатываемости(А11_А12_А20_А30_А35_А35Е_А40Г_А40ХЕ)

• Высокопрочная высоколегированная(Н18К7М5Т_Н18К8М3Т_Н18К8М5Т)

 

Марки инструментальной стали

• Углеродистая(У10_У10А_У11_У11А_У12_У12А_У13_У13А_У7_У7А_У8 _У9_У9А)

• Легированная(Х_ХВ4_ХВ4Ф_ХВГ_ХВСГ_ХВСГФ_ХГС)

• Валковая(45ХНМ_55Х_60ХГ_60ХН_75ХМ)

• Штамповая(6ХВГ_6ХС_7Х3)

• Быстрорежущая(Р12_Р12Ф3_Р14Ф4_Р18_Р18К5Ф2 _Р18Ф2)

 

Сталь специального назначения

• Рельсовая(К63 М74 М74Т)

• Для судостроения(А_А32_В_Е_Е32)

• Для строительных конструкций(С235_С245_С255)

 

Жаропрочные марки стали

 

• Сплав жаропрочный

• Жаропрочная низколегированная

• Жаропрочная высоколегированная

• Жаропрочная релаксационностойкая

 

Коррозионно-стойкие марки стали

• Сплав коррозионно-стойкий

• Коррозионно-стойкая обыкновенная

• Коррозионно-стойкая жаропрочная

 

Сталь, сплав прецизионный

• Магнитно-мягкий

• Магнитно-твердый

• С заданным ТКЛР

• Составляющие термобиметаллов

• С заданными свойствами упругости

• С высоким электрическим сопротивлением

 

Электротехнические марки стали

• Cернистая

• Нелегированная

 

Відпал (повний, неповний, дифузійний і низький).

Відпал. Відпалом називають нагрівання до високих температур, видержування і повільне охолодження разом з піччю.

 

Розрізняють такі види відпалу сталей: рекристалізаційний, дифузійний, на зернистий перліт, ізотермічний, повний і неповний. Відпал підвищує пластичність, зменшує внутрішні напруження, понижує твердість сталей.

Відпал (рекристалізація, відпал на зернистий перліт, нормалізація).

Нормалізація. Нормалізацією називають нагрівання до високої температури, видержування і повільне охолодження на повітрі. Нормалізація доводить сталь до дрібнозернистої та однорідної структури. Твердість і міцність сталі після нормалізації вищі, ніж після відпалу.

Гартування сталі.

Гартува́ння — це зміцнювальна термічна обробка, яка полягає в нагріві сталі до температури вище критичних точок, витримці і подальшому охолодженні зі швидкістю більше критичної.

 

Мета гартування — одержати мартенситну структуру з рівномірним розподілом вуглецю і підвищити твердість і міцність сталі.

 

Головні параметри процесу гартування:

температура нагріву;

час витримки;

середовище, в якому нагрівають виріб;

швидкість охолодження.

режим відпуску.

Відпуск сталі.

Ві́дпуск ста́лей — операція термічної обробки, яка полягає в нагріванні загартованих сталей до температур, що не перевищують температури утворення аустеніту (Ас1), витримуванні при цих температурах для перетворення мартенситу гартування у рівноважніші структури та наступного охолодження.

 

На відміну від продуктів розкладання переохолодженого аустеніту (сорбіт, троостит), які мають пластинчасту форму цементиту, продукти розкладання мартенситу під час нагрівання (сорбіт відпуску, троостит відпуску) мають зернисту форму цементиту, тому за інших рівних умов вони характеризуються більшими ударною в’язкістю й границею витривалості в умовах руйнування від втоми.

 

Головним параметром режиму відпуску, який визначає структуру, а отже, властивості сталі й застосування відпуску, є температура. За температурою нагрівання розрізняють такі види відпуску:

 

• низькотемпературний (низький) відпуск, який проводять в інтервалі температур 150...250 °C для отримання структури мартенситу відпуску й часткового усунення гартувальних внутрішніх напружень. Після низькотемпературного відпуску дещо підвищується в’язкість сталі без помітного зменшення твердості (58...63 HRC для сталей з вмістом Карбону 0,6...1,3 %) і зносотривкості. Застосовується для різального, вимірювального інструменту, штампів холодного деформування, підшипників кочення, виробів після поверхневого гартування, цементації;

 

• середньотемпературний (середній) відпуск проводять в інтервалі температур 350...450 ºС для усунення гартівних напружень і утворення структури трооститу відпуску, яка має високу пружність, витривалість, релаксаційну стійкість і твердість в межах 40–50 HRC. Його застосовують для ресор, пружин, штампів гарячого деформування;

 

• високотемпературний (високий) відпуск проводять в інтервалі температур 500...650 ºС для майже повного усунення гартівних внутрішніх напружень та утворення структури сорбіту відпуску, що забезпечує найкраще поєднання високої ударної в’язкості, границі витривалості із задовільною міцністю й твердістю (близько 25 HRC). Гартування з високим відпуском називають поліпшенням (покращанням). Поліпшення застосовують для конструкційних сталей, з яких виготовляють деталі, котрі працюють в умовах дії значних динамічних і змінних навантажень.

 

Тривалість витримування при відпуску залежить насамперед від температури відпуску й габаритів виробів. Вона збільшується зі збільшенням розмірів виробів та зниженням температури відпуску й змінюється переважно в межах від 1 до 5 годин.

 

Швидкість охолодження передусім впливає на внутрішні напруження. Тому в процесі відпуску вироби, особливо складної форми, з легованих сталей, переважно охолоджують повільно — на повітрі, щоб зменшити внутрішні напруження та уникнути небезпеки їх жолоблення. Проте в окремих випадках деякі вироби необхідно охолоджувати швидко, як-от:

 

• пружини, ресори охолоджують у воді, щоб збільшити в поверхневому шарі напруження стискання, які підвищують границю витривалості, протидіючи утворенню та поширенню втомних тріщин;

 

• деталі з легованих сталей, схильних до зворотної відпускної крихкості, під час високотемпературного відпуску охолоджують швидко, щоб загальмувати розвиток відпускної крихкості й уникнути окрихчення.

Загрузка...

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти