ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Розрахунок придатного металу

 

Вихід рідкої сталі визначаємо її балансом:

а) прихід:

1) маса металевої шихти (чавуну та брухту): = 100 кг;

2) маса заліза, відновленого з оксидів (1.25):

 

, кг (1.25)

 

де , –кількість оксидів заліза, що вносяться, кг;

Згідно додатку А отримуємо: = 0,2992 кг; = 0,8756 кг;

кг

 

б) витрати:

1) вага металу, що окислюється (що перейшла в шлак у вигляді оксидів). Раніше прийнято (FeO) = 12%, (2О3) = 6%. Знаючи масу всього шлаку, можна знайти масу оксидів в ньому:

 

кг

кг

 

Такій кількості оксидів відповідає наступна маса заліза, що окислюється:

 

кг

 

2) маса видалених домішок (1.26):

 

(1.26)

 

де – сумарна маса видалених домішок, кг;Δ[E]– кількість елементу окислюється впродовж продування, кг.

 

кг

Раніше знайдені маси всіх елементів, тоді:

кг

 

3) маса металу в шлаку, що втрачається у вигляді корольків (приймаємо 3% від маси шлаку):

 

кг

4) маса металу, що втрачається з викидами (приймаємо 2%) складе

кг

5) втрати металу з пилом (чад) – формула (1.27):

 

(1.27)

 

де – втрати металу з пилом, кг; – об'єм газів (чаду), м3; – вміст заліза в пилу, %; - концентрація пилу в газах, г/м3;

 

Приймаємо = 75%; = 100 г/м3;

- об'єм газів знаходимо по формулі (1.28):

 

(1.28)

 

де – об'єм чаду, м3; - кількості відповідних газів, що виділяються при продувці (розраховані в пункті 1.8), кг.

м3

 

Тоді маса заліза, що втрачається з пилом, складе:

 

кг

6) вага сміття і окалини скрапу, згідно додатку А отримаємо: = 1,074 кг.

7) маса міксерного шлаку, згідно додатку А складає = 0,6000 кг.

 

 

де - прихід пригідного металу, кг

 

 

кг

 

1.10 Залишковий вміст домішок в металі

 

1.10.1 Марганець

 

Залишковий вміст марганцю в металі знаходимо по формулі (1.29):

 

(1.29)

 

де – залишковий вміст марганцю в металі, %; – загальна кількість марганцю, що вноситься всіма видами шихтових матеріалів (розраховується по формулі 1.30); , – вихід пригідного металу і уточнена кількість шлаку відповідно, кг; - константа рівноваги реакції окислення марганцю (розраховується по формулі 1.30); – вміст FeO в шлаку, %.

 

Загальну кількість марганцю, що вноситься всіма видами шихтових матеріалів, можна розрахувати по формулі (1.30):

 

(1.30)

 

де – загальна кількість марганцю, кг; – кількість марганцю, що вноситься металевою шихтою (пункт 1.6), кг; – кількість MnO, що вноситься іншими матеріалами (додаток А), кг.

 

(1.30)

 

де – константа рівноваги реакції окислення марганцю; – температура металу в кінці продування, ˚К.

 

Вже відомо: = 0,557 кг; (FeO) = 12%; = 90,399 кг; = 12,61 кг. Згідно додатку А маємо: = 0,0483 кг. = + 273 = 1620 + 273 = 1893˚К.

 

0,561 кг

 

1,7

 

Тоді:

 

 

 

1.10.2 Фосфор

 

Залишковий вміст фосфору в металі знаходимо по формулі (1.31):

 

(1.31)

 

де – залишковий вміст фосфору в металі, %; – загальна кількість фосфору, що вноситься всіма видами шихтових матеріалів (розраховується по формулі 1.32); , – вихід пригідного металу і уточнена кількість шлаку відповідно, кг (пункти 1.7 ); – коефіцієнт розподілу фосфору.

 

(1.32)

 

де – загальна кількість фосфору, що вноситься всіма видами шихтових матеріалів, кг; – кількість фосфору, що вноситься металевою шихтою (пункт 1.6), кг; – кількість Р2О5, що вноситься іншими матеріалами, кг.

Вже відомо: = 0,086 кг; = 90,399 кг; = 12,61 кг; = 60.

 

Згідно додатку А маємо: = 0,0016 кг.

 

Тоді:

0,087 кг

 

 

1.10.3 Сірка

 

Залишковий вміст сірки в металі знаходимо по формулі (1.33):

 

(1.33)

 

де – залишковий вміст сірки в металі, %; – загальна кількість сірки, що вноситься всіма видами шихтових матеріалів (розраховується по формулі 1.34); , – вихід пригідного металу і уточнена кількість шлаку відповідно, кг (пункти 1.7 і 1.8); – коефіцієнт розподілу сірки.

 

(1.34)

 

де – загальна кількість сірки, що вноситься всіма видами шихтових матеріалів, кг; – кількість сірки, що вноситься металевою шихтою (пункт 1.6), кг; – кількість сірки, що вноситься іншими матеріалами, кг; – кількість сірки, перехідне в газову фазу, кг.

 

Вже відомо: = 0,038 кг; = 0,002 кг; = 90,399 кг; = 12,61 кг; = 6.

Згідно додатку А маємо: = 0,0031 кг.

Тоді:

 

кг

 

Розрахунок кількості домішок, що видаляються з металу

Кількість домішок, що видаляються, розраховуються по формулі (1.35):

 

(1.35)

 

де – кількість видаленої домішки, кг; – вміст домішки в металевій частині шихти, кг; - вихід пригідного металу, кг.

Тоді:

= 3,255 - 0,90399 · 0,19 = 3,083 кг

= 0,695 - 0,90399 · 0,0000 = 0,695 кг

= 0,557 - 0,90399 · 0,194 = 0,383 кг

= 0,086 - 0,90399 · 0,021 = 0,067 кг

= 0,038 - 0,90399 · 0,023 = 0,017 кг

 

Усього: 4,244 кг.

 

Визначення кількості і складу газу в шлаку

Розрахунок складу і кількості шлаку зводяться до заповнення відповідних граф в додатку А.

Визначення кількості оксидів, що вносяться металевою шихтою:

qSiO2 = 0,695 · 60/28 = 1,488 кг

qP2O5 = 0,067 · 142/62 = 0,154 кг

qMnO = 0,383 · 71/55 = 0,494 кг

Кількість газів, що утворюються, уточнюємо, враховуючи що видаляється 3,083 кг вуглецю (раніше прийнято, що 80% вуглецю окислюється до СО):

Тоді:

5,755 кг

2,261 кг

Раніше визначено, що в газову фазу переходить 0,0016 кг сірки. Це відповідає наступній кількості газу SO2:

= 0,002 · = 0,004 кг.

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти