ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 10
Ступінь точності колеса - 7
Тип конструкції фрези - 1

Варіант №2

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 8
Ступінь точності колеса - 7
Тип конструкції фрези - 1

Варіант №3

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 10
Ступінь точності колеса - 8
Тип конструкції фрези - 2

Варіант №4

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

 

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 12
Ступінь точності колеса - 8
Тип конструкції фрези - 2

 

Варіант №5

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 5
Ступінь точності колеса - 8
Тип конструкції фрези - 2

Варіант №6

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 20
Ступінь точності колеса - 8
Тип конструкції фрези - 2

Варіант №7

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 3
Ступінь точності колеса - 9
Тип конструкції фрези - 1

Варіант №8

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 4
Ступінь точності колеса - 10
Тип конструкції фрези - 2

Варіант №9

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 1
Ступінь точності колеса - 7
Тип конструкції фрези - 1

Варіант №10

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 2
Ступінь точності колеса - 8
Тип конструкції фрези - 1

Варіант №11

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 10
Ступінь точності колеса - 7
Тип конструкції фрези - 1

Варіант №12

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 8
Ступінь точності колеса - 7
Тип конструкції фрези - 1

Варіант №13

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 1
Ступінь точності колеса - 7
Тип конструкції фрези - 1

Варіант №14

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 2
Ступінь точності колеса - 8
Тип конструкції фрези - 1

Варіант №15

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 5
Ступінь точності колеса - 8
Тип конструкції фрези - 2

Варіант №16

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності sв = 950МПа ~ 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo - 20
Ступінь точності колеса - 8
Тип конструкції фрези - 2

 

 


Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Бердичівський коледж промисловості, економіки та права

 

 

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

Для виконання розрахунково-графічної роботи №5

 

Тема: “Розрахунок і конструювання мітчика”

 

 

з навчальної дисципліни:

“Основи обробки матеріалів та інструмент”

 

Автор - викладач: Дудчук М.М.

Розглянуто на засіданні циклової комісії

Спецдисциплін спеціальності 5.05050302

Схвалено і рекомендовано для використання

студентами спеціальності

протокол № __ від __________

 

 


РОЗРАХУНКОВО-ГРАФІЧНА РОБОТА №5

 

Розрахунок і конструювання мітчика

 

Мета: Навчитися проводити розрахунки і конструювання мітчика  
Виховна мета: Розвиток навичок самостійного мислення і бережного ставлення до державної власності.  
Література: 1. ²Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту², Нефедов Н.А., Осипов К.А., М.: Машиностроение, 1990 г.
  2. Алексеев Г.А., Аршинов В.А. “Конструирование инструмента”. М., Машиностроение, 1979 г.
  3 Семенченко І.І. “Проектування інструментів”.

 

Загальні відомості

Різьбові різці за конструкцією діляться на стержневі, призматичні і дискові.

Конструктивні елементи дискових різьбових різців вибираються за такими даними:

1) Зовнішній діаметр різця найчастіше назначають рівним 40 або 50 мм; для нарізання внутрішньої різьби застосовують дискові хвостові різці з діаметром робочої частини 8, 12, 18, 24 мм.

2) Геометричні параметри вибирають за табл.. 47;

Перевага графічного способу є наочність; до його недоліків необхідно віднести неточність, пов’язану з неточністю графічних побудов, в зв’язку з чим рекомендується побудову виконувати в великому масштабі (100:1). Профіль різця повинен бути приведений на кресленні в радіальному зрізі. Розміри профілю можуть бути розраховані за формулами:

Коли g>0

де x – висота профілю різця в площині передньої поверхні;

коли g=0

Ріжуча частина різьбових різців виконується із швидкоріжучої сталі Р9, Р6М5, Р18 з твердістю НRC 62-65 або із твердого сплаву Т15К6, Т14К8, Т30К4; пластину вибирають за ГОСТом 25398-82. Державки призматичних і стержневих різців виконують переважно із сталі 45.

Мітчики: за конструкцією і призначенням діляться на машинні, машинноручні, гаєчні, плашечні, маточні, калібровочні, для конічної різьби і спеціальні.

Всі основні типи мітчиків стандартизовані. Конструктивні елементи мітчиків вибирають за приведеними нище даними:

1. Діаметр забірної частини на передньому торці мітчика робиться менше внутрішнього діаметра різьби на таку величину:

- при діаметрі 20-39 мм – на 0,2-0,25 мм;

- при діаметрі 45-52 мм – на 0,3-0,35 мм.

2. Довжина забірної частини мітчика:

або

де Н – висота профілю; j- кут забірної частини мітчика; z – число стружечних канавок мітчика; s - коефіцієнт рівний відношенню товщини стружки аz до кроку Р нарізаємої різьби;

Значення s приймають 0,003-0,05.

Кут забірної частини

де d0 – зовнішній діаметр різьби мітчика;

d3 – діаметр отвору заготовки під різьбу.

3. Основні розміри, число канавок мітчика, профіль і розміри канавок визначають за ГОСТ 3266-81.

4. Мітчики машинні, гаєчні і спеціального призначення, з шліфованим профілем виготовляють із швидкоріжучих сталей Р6М5, Р9, Р18. Метчики діаметром 10 мм і більше виготовляють із швидкоріжучої сталі тільки зварними. Ручні мітчики виготовляють із сталей У10А – У12А, 9ХС, ХВГ та інші. Твердість ріжучої частини мітчиків HRC 61-65; твердість хвостовиків з “квадратом” HRC 30-50 (в залежності від сталі і діаметра мітчика).

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти