ВІКІСТОРІНКА
Навигация:
Інформатика
Історія
Автоматизація
Адміністрування
Антропологія
Архітектура
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Військова наука
Виробництво
Географія
Геологія
Господарство
Демографія
Екологія
Економіка
Електроніка
Енергетика
Журналістика
Кінематографія
Комп'ютеризація
Креслення
Кулінарія
Культура
Культура
Лінгвістика
Література
Лексикологія
Логіка
Маркетинг
Математика
Медицина
Менеджмент
Металургія
Метрологія
Мистецтво
Музика
Наукознавство
Освіта
Охорона Праці
Підприємництво
Педагогіка
Поліграфія
Право
Приладобудування
Програмування
Психологія
Радіозв'язок
Релігія
Риторика
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Статистика
Технології
Торгівля
Транспорт
Фізіологія
Фізика
Філософія
Фінанси
Фармакологія


ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ОРГАНІЗАЦІЇ РОБОЧОГО МІСЦЯ СЛЮСАРЯ

Слюсарний верстак

є одним з основних видів устаткування робочого місця для виконання ручних робіт і представ-ляет собою спеціальний стіл, на якому виконують слюсарні роботи. Він має бути міцним і стійким. Каркас верстака - зварний кон-струкции з чавунних або сталевих труб, сталевого профілю (угол-ка). Кришку (столешницу) верстака виготовляють з дощок завтовшки.60 мм (з твердих порід дерева). Столешницу залежно від характеру виконуваних на верстаку робіт покривають листовою сталлю завтовшки 1...2 мм, лінолеумом або фанерою, а кругом окантовЫЬа- ют бортом, щоб з неї не скачувалися деталі.

Під столешницей верстака знаходяться висувні ящики (не менше два), розділені на ряд комірок для зберігання в певному порядку інструментів, дрібних деталей і документації.

Слюсарні верстаки бувають одно- і багатомісними. Одномісні (мал. 1, л) мають довжину 1000...1200 мм, ширину 700...800 мм, висоту

.900 мм, а багатомісні - довжину залежно від числа тих, що рабо-тающих, а ширину і висоту - ті ж, що і одномісні верстаки. Наибо-леї зручні і ширше застосовуються одномісні верстаки.

Багатомісні слюсарні верстаки (мал. 1,6) имекгг істотний недолік: коли один робітник виконує точні роботи (розмітку, обпилювання, шабрение), а інший в цей час робить вирубування або клепку, то в результаті вібрації верстака порушується точність робіт, що виконуються першим робітникам.

Слюсарний верстак (див. мал. 1, а), вживаний на заводах, складається з металевого каркаса 1, верстачної дошки (столешницы) 2, защит ного екрану (металева сітка з дуже дрібним осередком або органи-ческое стекло) 4. На верстаку розташовують лещата 3 з паралельними губками, планшет 5 для розміщення креслень, світильник 6, кронштейн з поличкою 7 для вимірювального інструменту, планшет 8 для робочого інструменту.

Під столешницей є чотири ящики 9 з відділеннями для хране-ния інструменту і дві полиці 10 'для зберігання деталей і заготівель. До ніжки верстака кріпиться відкидне сидіння 11.

Широко застосовують в майстернях профтехучилищ верстак, що исклю-чающий застосування підставок і допускає регулювання підйому лещат на потрібну висоту (мал. 2). У каркасі 2 ці верстаки міцно закріплена спеціальна гайка 3 з різьбленням, всередину якого входить сталь-ной хвостовик. Лещата піднімають, обертаючи рукою надітий на гвинт 1 махо-вичок 8.

Верстак забезпечений захисним екраном 5 з металевої сітки заввишки 1 м з осередками не більше 3 мм або органічного скла, полоч-кой 4 для вимірювального інструменту, планшетами 6 для робочого інструменту, які разом з інструментом укладаються в ящик. Дерев'яна столешница верстака замість бортів окантована рамкою 7 з алюмінієвого куточка.

Заслуговує на увагу планшет-касета, що є рамкою, одна частина якої закрита прозорим оргсклом, а обрат-ная — кришкою-засувкою. У планшет закладають креслення по ряду завдань; встановлюють його в планку з пазом вертикально або горизон-тально.

Застосування планшета-касети дозволяє користуватися декількома кресленнями, не вимагає картону для наклейки, покриття креслення защит-ным шаром і, крім того, дозволяє довгий час зберігати креслення чистими. Для роботи механізованим інструментом до верстака подво-дятся силова електрична лінія і магістраль стислого повітря.

Для виконання слюсарних робіт безпосередньо у машин широ-ко застосовують пересувні (на роликах) верстаки (мал. 3). Коли сле-сарю доводиться переміщатися по фронту роботи, він користується таким верстаком.

При виконанні слюсарних робіт часто знаходять застосування ящики з набором слюсарного інструменту (мал. 4), а також інструментальні м'які сумки (мал. 5).

 

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ОРГАНІЗАЦІЇ РОБОЧОГО МІСЦЯ СЛЮСАРЯ

Одним з основних елементів організації робочого місця є його планування, при виконанні якої враховують вимоги наукової організації праці до розташування робочого місця по відношенню до дру-гим робочим місцям в майстерні, розташуванню устаткування, место-положению робітника і оснащення, розміщенню інструментів, приспособ: лений (порядок на робочому місці).

В цілях економії рухів і усунення непотрібних пошуків пред-меты на робочому місці ділять на предмети постійного і тимчасового користування, за якими постійно закріплені місця зберігання і розташування.

Відстані від тари із заготівлями і готовою продукцією і від обору-дования (верстака) до робітника мають бути такими, щоб робітник міг використовувати переважно рух рук. При цьому враховують, що при виконанні трудових прийомів, пов'язаних з невеликими сопро-тивлениями зусиллю, особливо при необхідності витримати велику точність при виготовленні деталей, в роботу включають дрібні ланки руки (кисть або навіть одні пальці). При виконанні прийомів, связан-ных із зусиллями середнього значення і що характеризуються невеликими амплітудами, рух здійснюють за рахунок м'язів плеча і передпліччя і, нарешті, при виконанні прийомів, пов'язаних зі значним зусилля (6...8 Н), в русі бере участь уся рука і навіть корпус ра бочего.

Між організацією робочого місця і рівнем організованості праці учнів є прямий зв'язок. Від планування, тобто характеру розміщення на робочому місці основного і допоміжного оборудова-ния, заготівель, виготовлених деталей, інструментів і приспособле-ний, залежить створення умов для високопродуктивної праці уча-щихся.

При плануванні робочих місць повинні враховуватися" зони досяга-емости рук в горизонтальній і вертикальній площинах; кількість зчленувань тіла, що беруть участь в рухах.

Зони (1, 2, 3) досяжності рук учнів в горизонтальній плоско-сти при роботі стоячи і сидячи показані на мал. 16, а. Ці зони визначають, на якій відстані від корпусу робочого мають бути розміщені предмети, якими він користується в процесі роботи. Дотримання зон досяжності позбавляє робітника від зайвих рухів. Найбільш удоб-ная, оптимальна зона визначається напівдугою радіусом приблизно 300 мм для кожної руки. Максимальна зона досяжності — 430 мм без нахилу корпусу і 650 мм — з нахилом корпусу не більше ніж на 30° для середнього зросту, що вчиться. Розташування предметів далі за ука-занных межі спричинить додаткові, а отже, зайві рухи, тобто викличе непотрібну витрату робочого часу, прискорить стомлюваність працюючого і понизить продуктивність праці.

Зони досяжності рук у вертикальній площині при роботі стоячи показані на мал. 16, би. Ці зони дають можливість визначити найбільш вигідне розташування усіх предметів з урахуванням росту працюючого. ' Трудові рухи учнів можна підрозділити на п'ять груп:

рухи пальців; 2) рухи пальців і зап'ястка; 3) рухи пальців, зап'ястка і передпліччя; 4) рухи пальців, зап'ястки, пред-плечья і плеча; 5) рухів пальців, зап'ястка, передпліччя, плеча і кор-пуса (мал. 16, в).

Для зниження стомлюваності в рухах працюючого повинна брати участь найменша кількість зчленувань. Тому робочі місця планують і устаткування розставляють так, щоб працюючий исполь-зовал простіші рухи, тобто рухи перших трьох груп. Движе-ния п'ятої групи, тобто усього корпусу, по можливості мають бути усунені. Для цього усі предмети, в першу чергу заготівлі, распо-лагают на такій висоті, при якій працюючий берет їх руками, не згинаючись.

Основні вимоги по дотриманню вказаного порядку на рабо-чих місцях полягають в наступному:

усе необхідне для роботи повинно знаходитися під рукою, щоб можна було відразу знайти потрібний предмет;

інструменти і матеріали, які під час роботи потрібно враховують точку миттєвого зору, кут ефективної видимості і кут огляду на робочому місці (мал. 19).

Поворот голови розширює зону огляду на відповідний йому кут. Розмір повороту, що допускається, складає 45 0 в горизонталь-ной площині і 30 0 — у вертикальній.

Безпека праці

Нещасні випадки на виробництві — забиття, поранення і т. д. — називаються виробничим травматизмом, який найчастіше відбувається з двох причин : внаслідок недостатнього освоєння працюючими виробничих навичок і відсутності необхідного досвіду в поводженні з інструментом і устаткуванням; із-за невыполне-ния правил безпеки праці і правил внутрішнього розпорядку.

Основними умовами безпечної роботи при виконанні слесар-ных операцій є правильна організація робочого місця, користування тільки справними інструментами, суворе дотримання виробничої дисципліни і вимог безпеки.

До початку роботи необхідно:

надівши спецодяг, перевірити, щоб у неї не було звисаючих кон-цов; рукави потрібно застебнути або загорнути вище за лікоть;

перевірити слюсарний верстак, який має бути міцним, устой-чивым і відповідати росту робітника; слюсарні лещата мають бути справні і міцно закріплені на верстаку; ходовий гвинт повинен вра-щаться в гайці легко; насічка на губках лещат має бути каче-ственной;

підготувати робоче місце; звільнити потрібну для роботи пло-щадь, видаливши усі сторонні предмети; забезпечити достатню осве-щенность; заготовити і розкласти у відповідному порядку требу-емые для роботи інструмент, пристосування, матеріали і т. п.;

перевірити справність інструменту, правильність його заточування і до-водки;

при перевірці інструменту звернути увагу на те, щоб молотки мали рівну, злегка опуклу поверхню, були добре насаджені на руків'я і закріплені клином; зубила і крейцмейсели не повинні мати щербин на робочій частині і гострих ребер на гранях; напилки і шаберы мають бути міцно насаджені на руків'я;

перевірити справність робочого устаткування і його обгороджування;

перед підняттям вантажів перевірити справність підйомних при-способлений (блоки, домкрати та ін.); усі підйомні механізми долж-ны мати надійні гальмівні пристрої, а маса вантажу, що піднімається, не повинна перевищувати вантажопідйомності механізму; вантажі необхідно надійно прикріплювати міцними сталевими канатами або ланцюгами; нель-зя залишати вантаж в підвішеному стані після роботи; забороняється стояти і проходити під піднятим вантажем; не слід перевищувати пре-дельные норми маси переносимих вручну вантажів, встановлені дей-ствующим законодавством про охорону праці для чоловіків, жінок, юнаків і дівчат.

Під час роботи необхідно:

міцно затискати в лещатах деталь або заготівлю, а під час устано ки або зняття її дотримуватися обережності, оскільки при падінні детаг може завдати травми;

тирса з верстака або оброблюваної деталі видаляти тольк щіткою;

при вирубуванні металу зубилом враховувати, в яку сторону безопасн для оточення направити відлітаючі частки і встановити з ач сторони захисну сітку; працювати тільки в захисних окулярах; якщо 1 умовам роботи не можна застосовувати захисні окуляри, вирубування виконай так, щоб відрубувані частки відлітали в ту сторону, де немає люді: не користуватися при роботах випадковими підставками або неиспра ными пристосуваннями;

 

Видіа розмічання

Щоб знать, де і до яких розмірів вести обробку, заготівля | спочатку розмічають. Розміткою називається операція нанесення ні оброблювану заготівлю розмічальних ліній (рисок), визначальних, контури майбутньої деталі або місця, що підлягають обробці|

Розмітку виконують точно і акуратно, тому що помилки, допу*| щенные при розмітці, можуть привести до того, що виготовлена деталь« виявиться бракованою. Може бути і навпаки: неточно відлиту і по-цьому забраковану заготівлю можна виправити ретельною размет-кой, перерозподіливши припуски для кожної розмічальної поверхні.

Точність, що досягається при звичайних методах розмітки, складає приблизно 0,5 мм. При точній розмітці її можна підвищити до сотих до-лей міліметра.

Розмітка застосовується переважно в одиничному і мелкосерий-ном виробництві. На заводах великосерійного і масового производ-ства потреба в розмітці відпадає завдяки використанню спе-циальных пристосувань — кондукторів, упорів і т. п.

Залежно від форми заготівель, що розмічаються, і деталей розмітка ділиться на площинну і просторову (об'ємну).

Площинна розмітка, що виконується зазвичай на поверх-ностях плоских деталей, на смуговому і листовому матеріалі, заключает-ся в нанесенні на заготівлю контурних паралельних і перпендикуляр-ных ліній (рисок), кіл, дуг, кутів, осьових ліній, разнооб-разных геометричних фігур по заданих розмірах або контурів різних отворів по шаблонах.

Прийомами площинної розмітки не можна розмітити навіть саме про-стое тіло, якщо поверхні його непрямолінійні. При площинній раз-метке неможливо нанести на бічну поверхню циліндра горизон-тальные риски, перпендикулярні його осі, оскільки до цієї поверхні не можна прикласти косинець і лінійку. Але якби і знайшлася гнучка лінійка, яку вдалося б обвити навколо поверхні циліндра, те нанесення паралельних рисок на циліндр представило б великі труднощі.

Просторова розмітка найбільш поширена в машинобудуванні; по прийомах вона істотно відрізняється від плоско-стной. Трудність просторової розмітки полягає в тому, що доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, распо-ложенные в різних площинах і під різними кутами друг до дру-гу, а пов'язувати розмітки цих окремих поверхонь між собою.

Вибір баз визначити базові поверхні (бази) заготівлі, від яких слід відкладати розміри в процесі розмітки; при площинній розмітці базами можуть служити оброблені кромки заготівлі або осьові лінії, які наносять в першу чергу; за бази зручно також приймати приливи, бобышки, платики;

Прийоми розмічання.

Нанесення розмічальних рисок. Розмічальні риски наносять в тако послідовності: спочатку проводять горизонтальні, потім — верт' кальные, після цього — похилі і останніми — кола, дуги закругленйя. Викреслювання дуг в останню чергу дає можливе проконтролювати точність розташування прямих рисок : якщо вони і несены точно, дуга замкне їх і сполучення вийдуть плавними.

Прямі риски наносять рисувалкою, яка має бути до клонена по напряму її переміщення (мал. 45, а) верб сторону від л нейки (мал. 45,6). Кути нахилу повинні відповідати указанны| на малюнку і не змінюватися в процесі нанесення рисок, інакше рискв не будуть паралельні лінійці. Рисувалку увесь час притискають до л нейке, яка повинна щільно прилягати до деталі.

Риски проводять тільки один раз. Повторно провести лінію по одно му і тому ж місцю неможливо, тому в результаті отримуєте, декілька паралельних рисок. Якщо риска нанесена неякісний її зафарбовують, дають барвнику висохнути і проводять риску знову.

Перпендикулярні риски (не б геометричних по-строениях) наносять за допомогою косинця. Деталь (заготівлю) кладуть в кут плити і злегка притискують вантажем, щоб вона не зрушувалася в про-цессе розмітки. Першу риску проводять по косинцю, полицю якого прикладають до бічної поверхні б (мал. 46, а) розмічальної плити (положення косинця 1-1). Після цього косинець прикладають пол-кой до бічної поверхні а (положення 11-11) і проводять другу риску, яка буде перпендикулярна першою.

Паралельні риски наносять за допомогою косинця (мал. 46, б), переміщаючи його на потрібну відстань.

Відшукування центрів кіл здійснюють за допомогою центро- шукачів і центронаметчиков. Простий центроиска- т е л ь (мал. 47, а) є косинець з прикріпленою до нього лінійкою, що є бісектрисою прямого кута. Встановивши косинець- центроискатель на зовнішню поверхню виробу, проводять рисувалкою пряму. Вона пройде через центр кола. Повернувши косинець на деякий кут (близько 90°), проводять другу пряму. На їх пересече-нии і знаходиться шуканий центр.

Розмітка кутів і ухилів робиться з допомогою транспортирі (мал. 48, л), штангенциркулів, кутомірів. При розмітці транспо| тир (мал. 48, б) встановлюють на заданий кут. Утримуючи левг рукою його основа, правою повертають широкий кінець лінійки

Різання ножівкою

Загальні відомості. Ручна ножівка (пила) - інструмент, призначений для розрізання товстих листів смугового, круглого та профільного металу, а також для прорізання шліців, пазів, обрізки і вирізки заготовок по контуру та інших робіт. Ручна слюсарна але-, жовка (рис. 117, а) складається з верстата (рамки) 2 і ножівкові полотен-; на 4. На одному кінці рамки є нерухома головка 5 з хвостовим-; ком і рукояткою 6, а на іншому - рухома головка 3 з натяжним гвинтом 9 і гайкою (баранчиком) 1 для натягування полотна. В головках 5 і 3 виконані прорізи 8, в які вставляють ножівкове полотно і кріплять його штифтами 7.

Рамки для ножівок виготовляють або цільними (рідко) для пиляльного полотна однієї певної довжини, або розсувними (рис. 117,6), що допускають закріплення пиляльного полотна различ ної довжини.

Для різання металів різної твердості кути зубів пиляльного полотна виконують наступними: передній у = 0 ... 120; задній а =, = 35 ... 40 °; загострення (3 = 43 ... 60 °.

Для різання більш твердих матеріалів застосовують полотна, у яких | кут загострення зубів більше, для розрізання м'яких матеріалів кут 'загострення менше. Полотна з великим кутом загострення більш износо * £ стійкі.

Розводка зубів пиляльного полотна. При різанні ручною ножівкою в роботі повинно брати участь (одночасно різати метал) не менше двох-трьох зубів. Щоб уникнути заїдання (заклинювання) пиляльного полотна в металі зуби розводять, щоб ширина розрізу, зробленого ножівкою, була трохи більше товщини полотна. Крім того, це зна ве полегшує роботу.

Положення корпусу працюючого. При різанні металу ручної ножов кою стають перед лещатами прямо, вільно і стійко, вполобо рота по відношенню до губок лещат або осі оброблюваної заготовки (рис. 121). Ліву ногу кілька виставляють вперед, приблизно по лінії розрізає металу, і на неї спирають корпус. Ступні ніг ставлять так, щоб вони утворили кут 60 ... 70 ° при певній відстані між п'ятами (див. рис. 121, г).

Положення рук (хватка). Поза робочого вважається правильною, якщо між плечовий і ліктьовий частинами зігнутою у лікті правої руки з но жовкой, встановленої на губки лещат (у вихідне положення), обра зуется прямий кут (рис. 121, а).

Рукоятку обхоплюють чотирма пальцями правої руки так, щоб вона впиралася в долоню (мал. 121,6); великий палець накладають зверху уздовж рукоятки. Пальцями лівої руки обхоплюють гайку і під віжн головку ножівки (рис. 121, в).

Робота ножівкою. При різанні ножівкою, як і при обпилювання, поса на дотримуватися сувора координація зусиль (балансування), полягає ющаяся в правильному збільшенні тиску рук. Рух ножівки повинно бути строго горизонтальним. Натискають на верстат обома руками, але найбільше зусилля роблять лівою рукою, а правою осуще ствляют головним чином зворотно-поступальний рух ножівки.

У процесі різання здійснюється два ходи - робітник, коли ножов ка переміщається вперед від працюючого, і холостий, коли ножівка переміщається назад, у напрямку до працюючого. При холостому ході на ножівку не натискають, в результаті чого зуби тільки ковзають, а при робочому ході обома руками створюють легкий натиск так, щоб но жовка рухалася прямолінійно.

При роботі ножівкою необхідно виконувати наступні правила: короткі заготовки різати по найбільш широкій стороні; при різанні прокату кутового, таврового і швеллерного профілів краще змінювати положення заготовки, ніж різати по вузькій стороні;

в роботі повинно брати участь всі ножівкове полотно; працювати ножівкою не поспішаючи, плавно, без ривків, роблячи не більше;

30 .. .60 Подвійних ходів в хвилину (тверда сталь - 30 ... 40, сталь середньої, твердості - 40 ... 50, м'яка сталь - 50 ... 60); при більш швидких темпах швидше настає стомлюваність і, крім того, полотно нагрівається і б-* стре тупиться;

перед закінченням розпилу послаблювати тиск на ножівку, так як при, сильному натиску ножівкове полотно різко вискакує з розпилу, б'ючись об лещата або заготовку, в результаті чого може нанести травму;

при різанні не давати полотну нагріватися; для зменшення тертя полотна об стінки в пропилі заготовки періодично змащувати полотно мінеральним маслом або графітової змазкою, особливо при різанні в'язких металів;

ки збоку, чим забезпечується стійке положення ножівки під час різання.

 

Заточування різців.

Різець є одним з найпошіренішіх металоріжучіх інструментів. ВІН широко застосовується для виконан різьблення, ОБРОБКИ площін, ціліндровіх и фасонних поверхонь, а кож при стругальних и довбальніх роботах.

Токарні різці підрозділяються на прохідні, підрізні, відрізні, розточувальні, фасочніє и фасонні

Різець складається з робочої частин - головки, и тіла - державки

Відрізні різці прізначені для відрізання матеріалу від прутків невеликого діаметру

Підрізній різець служити для підрізування уступів под прямими або гострий кутом до основного напряму обточування

Розточувальній різець служити для ОБРОБКИ отворів

Фасонний різець вікорістовується для Отримання Деталі складної форми

Фасочній різець Призначений для Зняття зовнішніх и внутрішніх фасок

 

Різець складається з робочої частині, званню головкою, и тіла - державки. Основними елементами робочої частин є головна ріжуча кромка, допоміжна ріжуча кромка и вершина - точка Перетин двох кромок. Те, що зрізає шару металу здійснюється Головною кромкою, Що має пряму або фасоном форму. Стружка, Що утворюється в процесі роботи, сходити по передній поверхні різця.

 

Державка служити для закріплення інструменту в утрімувачі верстато и зазвічай має квадратну або прямокутну форму поперечного Перетин.

 

 

Державка служити для закріплення інструменту в утрімувачі верстато и зазвічай має квадратну або прямокутну форму поперечного Перетин.

 

Залежна від того, Як по відношенню до оброблюваної поверхні встановлені різці, ці інструменти підрозділяються на радіальні и тангенціальні. Перші розташовані перпендикулярно осі Деталі, другі, - дотичності.

Ув'язнення токарних різців проводитися Як при їх віготовленні, так и при зносі. Процес ув'язнення проходити на точильно-шліфувальніх верстато з безперервного охолодженням. Спочатку заточується головна поверхні, потім задня та допоміжна. Після цього обробляють передню поверхню різця до Отримання рівної ріжучої кромки.

 

Прийому нарізування різьбі.

Після підготовкі відчини под різьбу и вибір воротка заготовку закріплюють у лещатах и ​​в цею отвір вставляють вертикально мітчік за кутники (рис. 268, а).

 

 

Прітіскуючі лівою рукою вороток до мітчіка, правою повертаються йо праворуч Доті, Поки мітчік НЕ вріжеться на кілька ниток у метал І не позику стійке положення, після Чого комірець беруть за рукоятку двома руками й обертають з перехопленням рук через кожні півоберта (рис. 268, б )

 

Для полегшення роботи вороток з мітчіком обертають не весь час зa годінніковою стрілкою, а здійснюють один-два Оберт праворуч и півоберта ліворуч и так Далі. Завдяк такому зворотня-обертальному руху мітчіка стружка ламається, стає короткою (подрібненою), а процес різання однозначно полегшується.

 

Закінчівші нарізування, обертанням воротка у Зворотний Бік вікручують мітчік з відчинив, потім Знову прокручують йо наскрізь.

 

Мітчіком вручну виготовляють різьбу по 6. 10-му квалітетах.

 

Правила нарізування різьбі мітчіком:

 

при нарізуванні різьбі у глибокий відчинив, у м "яких и в" язкіх металах (міді, алюмінію, бронзі ТОЩО) мітчік треба періодічно вікручуваті з відчини й очіщаті канавки від стружки:

 

нарізуваті різьбу слід повний набором мітчіків: нарізування різьбі одразу середнім мітчіком без ПРОХОДЖЕННЯ Чорновіл, а потім чистовим НЕ пріскорює, а навпаки, ускладнює роботу; різьба в цьому разі виходили неякісною, а мітчік Може зламатіся;

 

середній и чистової мітчікі вводять до отвір без воротка и Лише після того Як мітчік піде правильно по різьбі, на головку надягають вороток и продовжують нарізуваті різьбу;

 

глухий отвір под різьбу треба робіті на глибінь, Дещо Більшу, Ніж довжина нарізуваної частині, з таким розрахунку, щоб робоча Частина мітчіка Трохи Вийшла за Межі нарізуваної частин; ЯКЩО такого запасу не буде, різьба вийди Неповна;

 

у процесі нарізування треба ретельне слідкуваті за тім, щоб Не було перекосу мітчіка; для цього слід через кожні Дві-три нарізані нитки перевіряті за допомога кутника положення мітчіка Щодо

 

Мастильно-охолодної рідіна, Що вікорістовується при нарізуванні різьбі

Слюсарний верстак

є одним з основних видів устаткування робочого місця для виконання ручних робіт і представ-ляет собою спеціальний стіл, на якому виконують слюсарні роботи. Він має бути міцним і стійким. Каркас верстака - зварний кон-струкции з чавунних або сталевих труб, сталевого профілю (угол-ка). Кришку (столешницу) верстака виготовляють з дощок завтовшки.60 мм (з твердих порід дерева). Столешницу залежно від характеру виконуваних на верстаку робіт покривають листовою сталлю завтовшки 1...2 мм, лінолеумом або фанерою, а кругом окантовЫЬа- ют бортом, щоб з неї не скачувалися деталі.

Під столешницей верстака знаходяться висувні ящики (не менше два), розділені на ряд комірок для зберігання в певному порядку інструментів, дрібних деталей і документації.

Слюсарні верстаки бувають одно- і багатомісними. Одномісні (мал. 1, л) мають довжину 1000...1200 мм, ширину 700...800 мм, висоту

.900 мм, а багатомісні - довжину залежно від числа тих, що рабо-тающих, а ширину і висоту - ті ж, що і одномісні верстаки. Наибо-леї зручні і ширше застосовуються одномісні верстаки.

Багатомісні слюсарні верстаки (мал. 1,6) имекгг істотний недолік: коли один робітник виконує точні роботи (розмітку, обпилювання, шабрение), а інший в цей час робить вирубування або клепку, то в результаті вібрації верстака порушується точність робіт, що виконуються першим робітникам.

Слюсарний верстак (див. мал. 1, а), вживаний на заводах, складається з металевого каркаса 1, верстачної дошки (столешницы) 2, защит ного екрану (металева сітка з дуже дрібним осередком або органи-ческое стекло) 4. На верстаку розташовують лещата 3 з паралельними губками, планшет 5 для розміщення креслень, світильник 6, кронштейн з поличкою 7 для вимірювального інструменту, планшет 8 для робочого інструменту.

Під столешницей є чотири ящики 9 з відділеннями для хране-ния інструменту і дві полиці 10 'для зберігання деталей і заготівель. До ніжки верстака кріпиться відкидне сидіння 11.

Широко застосовують в майстернях профтехучилищ верстак, що исклю-чающий застосування підставок і допускає регулювання підйому лещат на потрібну висоту (мал. 2). У каркасі 2 ці верстаки міцно закріплена спеціальна гайка 3 з різьбленням, всередину якого входить сталь-ной хвостовик. Лещата піднімають, обертаючи рукою надітий на гвинт 1 махо-вичок 8.

Верстак забезпечений захисним екраном 5 з металевої сітки заввишки 1 м з осередками не більше 3 мм або органічного скла, полоч-кой 4 для вимірювального інструменту, планшетами 6 для робочого інструменту, які разом з інструментом укладаються в ящик. Дерев'яна столешница верстака замість бортів окантована рамкою 7 з алюмінієвого куточка.

Заслуговує на увагу планшет-касета, що є рамкою, одна частина якої закрита прозорим оргсклом, а обрат-ная — кришкою-засувкою. У планшет закладають креслення по ряду завдань; встановлюють його в планку з пазом вертикально або горизон-тально.

Застосування планшета-касети дозволяє користуватися декількома кресленнями, не вимагає картону для наклейки, покриття креслення защит-ным шаром і, крім того, дозволяє довгий час зберігати креслення чистими. Для роботи механізованим інструментом до верстака подво-дятся силова електрична лінія і магістраль стислого повітря.

Для виконання слюсарних робіт безпосередньо у машин широ-ко застосовують пересувні (на роликах) верстаки (мал. 3). Коли сле-сарю доводиться переміщатися по фронту роботи, він користується таким верстаком.

При виконанні слюсарних робіт часто знаходять застосування ящики з набором слюсарного інструменту (мал. 4), а також інструментальні м'які сумки (мал. 5).

 

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ОРГАНІЗАЦІЇ РОБОЧОГО МІСЦЯ СЛЮСАРЯ

Одним з основних елементів організації робочого місця є його планування, при виконанні якої враховують вимоги наукової організації праці до розташування робочого місця по відношенню до дру-гим робочим місцям в майстерні, розташуванню устаткування, место-положению робітника і оснащення, розміщенню інструментів, приспособ: лений (порядок на робочому місці).

В цілях економії рухів і усунення непотрібних пошуків пред-меты на робочому місці ділять на предмети постійного і тимчасового користування, за якими постійно закріплені місця зберігання і розташування.

Відстані від тари із заготівлями і готовою продукцією і від обору-дования (верстака) до робітника мають бути такими, щоб робітник міг використовувати переважно рух рук. При цьому враховують, що при виконанні трудових прийомів, пов'язаних з невеликими сопро-тивлениями зусиллю, особливо при необхідності витримати велику точність при виготовленні деталей, в роботу включають дрібні ланки руки (кисть або навіть одні пальці). При виконанні прийомів, связан-ных із зусиллями середнього значення і що характеризуються невеликими амплітудами, рух здійснюють за рахунок м'язів плеча і передпліччя і, нарешті, при виконанні прийомів, пов'язаних зі значним зусилля (6...8 Н), в русі бере участь уся рука і навіть корпус ра бочего.

Між організацією робочого місця і рівнем організованості праці учнів є прямий зв'язок. Від планування, тобто характеру розміщення на робочому місці основного і допоміжного оборудова-ния, заготівель, виготовлених деталей, інструментів і приспособле-ний, залежить створення умов для високопродуктивної праці уча-щихся.

При плануванні робочих місць повинні враховуватися" зони досяга-емости рук в горизонтальній і вертикальній площинах; кількість зчленувань тіла, що беруть участь в рухах.

Зони (1, 2, 3) досяжності рук учнів в горизонтальній плоско-сти при роботі стоячи і сидячи показані на мал. 16, а. Ці зони визначають, на якій відстані від корпусу робочого мають бути розміщені предмети, якими він користується в процесі роботи. Дотримання зон досяжності позбавляє робітника від зайвих рухів. Найбільш удоб-ная, оптимальна зона визначається напівдугою радіусом приблизно 300 мм для кожної руки. Максимальна зона досяжності — 430 мм без нахилу корпусу і 650 мм — з нахилом корпусу не більше ніж на 30° для середнього зросту, що вчиться. Розташування предметів далі за ука-занных межі спричинить додаткові, а отже, зайві рухи, тобто викличе непотрібну витрату робочого часу, прискорить стомлюваність працюючого і понизить продуктивність праці.

Зони досяжності рук у вертикальній площині при роботі стоячи показані на мал. 16, би. Ці зони дають можливість визначити найбільш вигідне розташування усіх предметів з урахуванням росту працюючого. ' Трудові рухи учнів можна підрозділити на п'ять груп:

рухи пальців; 2) рухи пальців і зап'ястка; 3) рухи пальців, зап'ястка і передпліччя; 4) рухи пальців, зап'ястки, пред-плечья і плеча; 5) рухів пальців, зап'ястка, передпліччя, плеча і кор-пуса (мал. 16, в).

Для зниження стомлюваності в рухах працюючого повинна брати участь найменша кількість зчленувань. Тому робочі місця планують і устаткування розставляють так, щоб працюючий исполь-зовал простіші рухи, тобто рухи перших трьох груп. Движе-ния п'ятої групи, тобто усього корпусу, по можливості мають бути усунені. Для цього усі предмети, в першу чергу заготівлі, распо-лагают на такій висоті, при якій працюючий берет їх руками, не згинаючись.

Основні вимоги по дотриманню вказаного порядку на рабо-чих місцях полягають в наступному:

усе необхідне для роботи повинно знаходитися під рукою, щоб можна було відразу знайти потрібний предмет;

інструменти і матеріали, які під час роботи потрібно враховують точку миттєвого зору, кут ефективної видимості і кут огляду на робочому місці (мал. 19).

Поворот голови розширює зону огляду на відповідний йому кут. Розмір повороту, що допускається, складає 45 0 в горизонталь-ной площині і 30 0 — у вертикальній.

© 2013 wikipage.com.ua - Дякуємо за посилання на wikipage.com.ua | Контакти